Molti produttori di CMM inizialmente optano per piastre in pietra standard, colonne e traverse per macchine. Questo approccio può sembrare conveniente, ma spesso si verificano discrepanze geometriche tra i componenti strutturali durante l'assemblaggio della macchina. La fabbricazione personalizzata di componenti in granito è molto più che tagliare la pietra secondo i disegni. Sviluppa piani di lavoro, colonne, traverse, superfici di riferimento delle guide e caratteristiche di montaggio integrate come un sistema integrato, basato sulla logica di movimento della macchina, sulla distribuzione del carico e sulle relazioni geometriche complete su tre-assi. Ogni componente Granite arriva con riferimenti pronti-per-assemblare alla consegna. Basandosi su anni di esperienza nel supporto di apparecchiature metrologiche, UNPARALLELED Group concentra il valore fondamentale dei componenti in granito personalizzati sul pre-controllo della compatibilità dell'assieme e sulla stabilità a lungo-termine.
La personalizzazione non inizia con il taglio, ma con la simulazione strutturale e la selezione dei materiali. Le macchine di misura con corse diverse differiscono notevolmente in termini di apertura della traversa, carico di movimento e disposizione dei cuscinetti d'aria. L'adozione diretta di sezioni trasversali di pietra generiche-rischi di cedimenti della traversa e di un'eccessiva deformazione del-peso proprio. Dopo aver ricevuto il modello 3D della macchina del cliente, vengono eseguite simulazioni statiche e modali per valutare la deformazione elastica sotto il peso proprio e ottimizzare la sezione trasversale, i ritagli di riduzione del peso e le posizioni di supporto. Per le macchine di misura a portale di grandi dimensioni, la sezione trasversale-della traversa e lo spessore delle pareti devono essere progettati individualmente per bilanciare rigidità e peso. Il controllo delle materie prime è rigoroso: viene selezionato granito nero denso con densità di 3100 kg/m³, con un'attenta vagliatura per piccole fessure interne e distribuzione irregolare dei minerali per evitare concentrazioni localizzate di stress in servizio. Per modelli speciali sono disponibili strutture composite, che combinano corpi principali in granito con assi Z-in ceramica o travi ausiliarie in fibra di carbonio per bilanciare rigidità, peso e costi.
La lavorazione dei profili e l'integrazione di inserti filettati incorporati rappresentano le maggiori sfide tecniche nella fabbricazione personalizzata. La lavorazione standard della pietra gestisce solo la semplice rettifica superficiale, mentre i componenti in granito CMM richiedono la lavorazione collaborativa di piani di riferimento delle guide, superfici di montaggio su scala lineare, gradini di posizionamento, scanalature a T-e fori profondi su un unico pezzo grezzo. Il granito è duro e fragile. La foratura e la scanalatura causano facilmente scheggiature e microfessurazioni, indebolendo la forza di adesione degli inserti filettati. I flussi di lavoro personalizzati pre-incorporano inserti filettati e manicotti di posizionamento nei substrati di pietra e controllano gli spazi di assemblaggio, in modo che la forza di serraggio venga distribuita uniformemente senza danni locali al substrato durante il serraggio dei bulloni. Tutti i piani di riferimento, i fori e i bordi di posizionamento vengono lavorati in un unico sistema di riferimento unificato, eliminando gli errori accumulati dovuti a ripetuti ri-serraggio. I componenti forniti supportano il montaggio diretto di binari di guida, scale lineari e moduli di movimento e riducono-il montaggio e le rilavorazioni in loco.
L'invecchiamento multi-ciclo e l'assestamento statico durante la produzione garantiscono stabilità di precisione a lungo-termine, che i prodotti in pietra standard non possono facilmente ottenere. Dopo la lavorazione di sgrossatura, ogni componente in granito riposa all'interno di officine isolate a-temperatura costante e vibrazioni-per rilasciare lo stress indotto dal taglio e dalla rettifica prima della rettifica di semi-finitura e finitura. I componenti singoli-di grandi dimensioni subiscono un invecchiamento segmentato. Dopo ogni passata di rettifica, i componenti si stabilizzano per il completo rilassamento dello stress, le tolleranze di forma e posizione vengono rimisurate. La lavorazione procede solo quando non viene confermata alcuna deformazione di ritorno. I supporti conformi a più punti-vengono applicati durante la lappatura per replicare le condizioni di supporto reali presso la sede del cliente. Ciò garantisce che la deformazione del peso proprio-dopo la rimozione del dispositivo corrisponda ai risultati della simulazione e previene spostamenti imprevisti della geometria dopo la consegna.
L'ispezione finale per i set di componenti personalizzati adotta la verifica completa-a cascata della macchina invece del test isolato-del singolo pezzo. Le lastre di pietra ordinarie vengono controllate solo per la planarità. Per gli assemblaggi completi di granito CMM, oltre alla planarità, rettilineità e perpendicolarità delle singole parti, la corrispondenza geometrica tra piani di lavoro, colonne e traverse viene verificata in stati di assemblaggio simulati. Interferometri laser e livelli elettronici ad alta{5}}precisione eseguono ispezioni complete-e vengono forniti registri metrologici completi con strumenti di test tracciabili. È possibile aggiungere la sigillatura per impregnazione sotto vuoto per ambienti di officina con polvere e nebbia da taglio per sigillare i pori della superficie e migliorare la resistenza all'olio e alle particelle abrasive per le CMM della linea di produzione-.
Molti produttori di apparecchiature commettono un errore comune durante la personalizzazione del granito: si concentrano esclusivamente sulle tolleranze dimensionali nei disegni e trascurano la logica di corrispondenza tra le parti. Il superamento dell'ispezione per una singola parte non garantisce l'ortogonalità dei tre assi dopo l'assemblaggio. Il vantaggio principale del servizio personalizzato è lo spostamento dei rischi di corrispondenza geometrica che normalmente si presentano nell'assemblaggio a monte, nella progettazione e nella produzione. Dall'ottimizzazione della simulazione e lo screening delle materie prime, all'integrazione degli inserti incorporati, all'invecchiamento segmentato fino alla-verifica geometrica dell'insieme completo, l'intero flusso di lavoro garantisce una geometria stabile a tre-assi una volta assemblati piani di lavoro, colonne e traverse e riduce l'incertezza durante la messa in servizio della macchina.
Con un portafoglio completo di certificazioni internazionali, UNPARALLELED Group produce componenti strutturali CMM in granito personalizzati in base ai disegni e ai modelli 3D del cliente, per piccole macchine di tipo-a ponte e grandi-modelli a portale mobile. Dopo la consegna degli assemblaggi strutturali completi in granito, i produttori di apparecchiature possono concentrarsi sullo sviluppo di sistemi di movimento, sonde e controlli elettronici. Facendo affidamento su corpi meccanici in granito stabili, accelerano la finalizzazione e la validazione della macchina.