I componenti in granito 3D Metrology sono la struttura meccanica per le apparecchiature di metrologia. Indipendentemente dalla macchina, dall'attrezzatura o dal singolo componente: ovunque ci sia un'aderenza ai micrometri, troverai supporti per macchine e singoli componenti realizzati in granito naturale. Quando è richiesto il massimo livello di precisione, molti materiali tradizionali (ad es. acciaio, ghisa, plastica o metalli leggeri) raggiungono rapidamente i propri limiti.

Questa base per macchina in granito è realizzata per CMM Machine. Macchine CMM chiamate anche macchine di misura a coordinate. UNPARALLELED sceglierà un bel granito nero per produrre la base della macchina in granito CMM, il ponte in granito cmm, il cuscinetto d'aria in granito cmm, i pilastri in granito CMM e il cavalletto in granito CMM...

UNPARALLELED produce basi dimensionalmente precise per apparecchiature di misurazione e lavorazione, nonché componenti in granito specifici del cliente per la costruzione di macchine speciali: ad esempio basamenti e basamenti per macchine per l'industria automobilistica, ingegneria meccanica, costruzione di aeromobili, industria solare, industria dei semiconduttori o per laser lavorazione. La combinazione di tecnologia a cuscinetto d'aria e granito, nonché di tecnologia lineare e granito, genera vantaggi decisivi per l'utente.

Se necessario, fresiamo canaline per cavi, installiamo inserti filettati e montiamo sistemi di guida lineare. Eseguiamo anche pezzi complessi o di grandi dimensioni esattamente secondo le specifiche del cliente. I nostri specialisti sono in grado di assistere il cliente già nella fase di progettazione ingegneristica. Tutte le parti meccaniche in granito sono supportate dalla Certificazione ISO 9001.

SENZA PARI, rendi la tua macchina di precisione più avanzata.

Perché scegliere il granito per basi di macchine e componenti di metrologia?

Il granito è un tipo di roccia ignea estratta per la sua estrema forza, densità, durata e resistenza alla corrosione. Ma il granito è anche molto versatile, non solo per quadrati e rettangoli! Infatti, UNPARALLELED lavora regolarmente con componenti in granito progettati in forme, angoli e curve di tutte le varianti, con risultati eccellenti.

Grazie alla nostra lavorazione all'avanguardia, le superfici tagliate possono essere eccezionalmente piatte. Queste qualità fanno del granito il materiale ideale per realizzare basi macchina e componenti metrologici su misura e su disegno. Il granito è:

macchinabile
esattamente piatto quando tagliato e finito
resistente alla ruggine
durevole
di lunga durata

Anche i componenti in granito sono facili da pulire. Quando crei progetti personalizzati, assicurati di scegliere il granito per i suoi vantaggi superiori.

STANDARD / APPLICAZIONI AD ALTA USURA

Il granito utilizzato da UNPARALLELED per i nostri prodotti standard per lastre di superficie ha un alto contenuto di quarzo, che fornisce una maggiore resistenza all'usura e ai danni. I nostri colori Superior Black hanno bassi tassi di assorbimento d'acqua, riducendo al minimo la possibilità che i tuoi calibri di precisione si arrugginiscano durante l'impostazione sulle piastre. I colori del granito offerti da UNPARALLELED comportano meno abbagliamento, il che significa meno affaticamento degli occhi per le persone che utilizzano le lastre. Abbiamo scelto i nostri tipi di granito considerando l'espansione termica nel tentativo di mantenere questo aspetto minimo.

APPLICAZIONI PERSONALIZZATE

Quando la tua applicazione richiede una piastra con forme personalizzate, inserti filettati, fessure o altre lavorazioni, ti consigliamo di selezionare un materiale. Questo materiale naturale offre una rigidità superiore, un eccellente smorzamento delle vibrazioni e una migliore lavorabilità.

1 Vero granito naturale

Il granito che scegliamo sarà testato di conseguenza. Il granito che usiamo è uno speciale esperimento di analisi fisica, abbiamo un rapporto di analisi dei materiali. Non usiamo granito che non è stato testato.

2 Precisione di funzionamento Può mantenere 1μm

Tutti i componenti di precisione in granito sono rettificati a mano con precisione al micron. Il nostro personale rettificherà manualmente la planarità, il parallelismo, la verticalità e la rettilineità dei prodotti in granito di precisione a livello di micron. Attraverso l'interferometro laser, la misurazione del livello e di altre apparecchiature per molte volte, per garantire che la qualità del prodotto sia qualificata.

3 Rapporto di ispezione autorevole

UNPARALLELED offrirà un rapporto di ispezione autorevole per ogni componente in granito prima della spedizione.

4 Elevata stabilità intrinseca

(1). Il granito è una roccia vulcanica profonda che comprende i tre componenti principali quarzo, feldspato e mica, formati dalla cristallizzazione delle rocce sciolte nella crosta terrestre.

(2). "Invecchiato" da diverse migliaia di anni, il granito è omogeneo e privo di sollecitazioni interne. Jinan Black Granite, ad esempio, ha circa 1,4 milioni di anni.

(3). Il granito ha una grande durezza: la durezza di Mohs fino a 10.

5 Resistenza alle alte temperature

(1). Rispetto ai materiali metallici, il granito ha un coefficiente di dilatazione inferiore (ca. 5 µm/m*K) e quindi un'espansione assoluta minore rispetto a questi materiali (ad es. acciaio=12 µm/m*K).

(2). La minore conducibilità termica del granito (3 W/m*K) rispetto all'acciaio (42-50 W/m*K) garantisce una reazione più lenta alle variazioni di temperatura.

6 Mantenere alta precisione per lungo tempo

L'utilizzo del granito come piatto di misura in pietra dura naturale consente un'ottima lavorazione con utensili diamantati, in modo che i componenti della macchina siano realizzati con elevata precisione di base.

Mediante lappatura manuale, la precisione delle guide è ottimizzata secondo i requisiti al micron.

Durante la lappatura è possibile tenere conto delle deformazioni dei componenti legate al carico.

Ciò si traduce in superfici altamente compresse che consentono l'uso di guide a cuscinetti d'aria. Le guide con cuscinetti ad aria sono estremamente precise grazie all'elevata qualità della superficie e al movimento senza contatto degli assi.

MARCA	SENZA PARI	MATERIALE	Granito naturale
APPLICAZIONE	Metrologia, CNC, Laser...	DENSITÀ	3070 kg/m³
CONDIZIONE	NUOVA PERSONALIZZAZIONE	COLORE	Nero assoluto
ORIGINE	Jinan	PRECISIONE	1 micron o superiore
GARANZIA	1 ANNO	STANDARD	BACCANO, GB, ASME, JIS...
CONFEZIONE	Pacchetto di esportazione personalizzato	CERTIFICATO	ISO9001, CE...
VOCE DI PAGAMENTO	T/T, LC...	PAROLA CHIAVE	Componente Granito
ORIGINE MATERIALE	Jinan, Cina; India; Sud Africa	SUPPORTO TECNICO	Inpsection & Calibrazione & Assemblaggio
PREZZO	EXW, CATENA DELL'OROLOGIO, CIF, DAP, CPT...	SERVIZIO	Disegni di progettazione

Interferometro laser

Livello elettrico

Rugosimetro

Calibro a corsoio

Comparatore

Micrometro di induttanza

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ALTA FINE AVANZATE ALTISSIMA PRECISIONE GARANZIA

1. Chi siamo?

UNPARALLELED inizia nel 1896, dispone delle più avanzate apparecchiature di misurazione e ispezione. Siamo in grado di produrre una varietà di componenti meccanici di altissima precisione per macchine di fascia alta.

2. Quale materiale sceglie UNPRALLELED?

Granito Nero. UNPARALLELED ha testato molti tipi di materiale in granito in tutto il mondo.

3. Perché dovresti comprare da noi?

Solo UNPARALLELED può offrire una garanzia di 1 anno per la precisione di ogni prodotto.

4. Questa volta vogliamo acquistare un set, va bene?

OK.

5. UNPARALLELED offre un rapporto di ispezione autorevole?

UNPARALLELED dispone dei dispositivi di misurazione più avanzati.

SENZA PARI tutti gli strumenti di misura hanno il rapporto di taratura.

6. Con quale frequenza deve essere calibrata una piastra di riscontro?

Questo dipende dall'uso della lastra e dall'ambiente. Si consiglia di eseguire una ricalibrazione completa di una nuova piastra o di un accessorio in granito di precisione entro un anno dall'acquisto. Se la piastra subirà un uso intenso, potrebbe essere consigliabile ridurre questo intervallo a sei mesi. L'ispezione mensile per errori di misurazione ripetuti utilizzando un Repeat-o-Meter o un dispositivo simile mostrerà eventuali punti di usura in via di sviluppo e richiede solo pochi minuti per essere eseguita. Dopo aver determinato i risultati della prima ricalibrazione, l'intervallo di calibrazione può essere esteso o accorciato come consentito o richiesto dal sistema di qualità interno.

7. Vogliamo cambiare i materiali se sono disponibili materiali migliori.

Se potessimo ricevere i dettagli del prodotto (resistenza, resistenza al calore o altre condizioni), proporremo materiali adatti al prodotto. Non esitate a contattarci.

8. Stiamo pensando a una forma complicata. Potresti occupartene?

Abbiamo un'ampia varietà di esempi di prodotti reali. Siamo certi di poter formulare una proposta che soddisfi al meglio le vostre esigenze. Chiamaci subito.