Nelle apparecchiature di ispezione ed elaborazione ultra-precise, le vibrazioni sono una fonte di interferenza di precisione facilmente trascurabile ma altamente distruttiva. Le vibrazioni esterne del terreno, le vibrazioni generate dal funzionamento del motore e l'impatto alternativo dei moduli lineari - anche piccoli disturbi a livello di micron - possono trasmettersi ai componenti di misurazione principali, causando salti di lettura e acquisizione distorta dei contorni e riducendo direttamente l'affidabilità dei risultati dei test. Essendo il-telaio portante dell'intera apparecchiatura, le caratteristiche di smorzamento e smorzamento delle vibrazioni della trave determinano se le vibrazioni possono essere assorbite rapidamente. Questo è il motivo per cui un numero crescente di apparecchiature metrologiche di fascia alta- preferisce le travi di granito come supporto di base, piuttosto che le fusioni di metallo.
La logica di come le vibrazioni influiscono sulla precisione della misurazione è semplice. Quando le vibrazioni esterne si trasferiscono alla base dell'attrezzatura e alla trave della macchina, le strutture con rigidità insufficiente saranno sottoposte a vibrazioni forzate. Sensori, lenti ottiche e sonde sono montati sulla trave della macchina; la vibrazione si traduce in piccoli spostamenti della sonda. Negli scenari di misurazione a livello nano e micron-, tale scuotimento può portare a errori di ripetibilità nelle macchine di misura a coordinate, comparatori ottici e dispositivi di ispezione laser. I risultati di misurazioni multiple si disperdono e non possono essere riprodotti stabilmente. I comuni componenti in acciaio e ghisa presentano una bassa densità e un ridotto smorzamento interno. Dopo essere stata sottoposta a vibrazione, la vibrazione decade lentamente e continua a oscillare, interferendo con la misurazione continua a lungo-termine.
I materiali in granito possiedono naturalmente un elevato smorzamento interno, che è la fonte dei suoi vantaggi di smorzamento delle vibrazioni-. Il granito cristallino denso ha grani minerali interni intrecciati. Quando eccitato dalla vibrazione, l'attrito tra i grani interni dissipa rapidamente l'energia vibrazionale, consentendo alla vibrazione di attenuarsi in un tempo molto breve senza risonanza continua che amplifica i disturbi. L'esclusivo granito nero UNPARALLELED® raggiunge una densità di 3100kg/m³. L'alta densità apporta una maggiore inerzia strutturale, che resiste efficacemente alla deformazione oscillante causata dalle vibrazioni esterne e indebolisce la trasmissione delle vibrazioni a partire dal materiale stesso. È fondamentalmente diverso dal normale marmo sul mercato con bassa densità e struttura interna sciolta. Il marmo inferiore contiene molte crepe interne e smorzamento instabile. Potrebbe produrre micro-spostamenti locali sotto vibrazione, portando a un continuo degrado della precisione per lunghi periodi di servizio.
Tuttavia, fare affidamento esclusivamente sullo smorzamento intrinseco dei materiali lapidei non è sufficiente per soddisfare i severi requisiti dei laboratori di semiconduttori e di metrologia di precisione. La progettazione strutturale e l'infrastruttura dell'officina migliorano ulteriormente il valore di smorzamento delle vibrazioni-delle travi meccaniche in granito. Durante la costruzione di officine di lavorazione a-temperatura e umidità-costanti, UNPARALLELED progetta appositamente trincee di isolamento dalle vibrazioni profonde per bloccare le vibrazioni del terreno a bassa-frequenza provenienti dal traffico della fabbrica e da attrezzature di grandi dimensioni. L'officina adotta pavimenti in cemento colato monoliticamente ultra-di spessore ultra-duro per evitare scuotimenti elastici del terreno stesso. Le travi delle macchine in granito vengono rettificate e assemblate in un ambiente di questo tipo per-prevenire stress residui e rischi di vibrazioni nascoste introdotti durante l'assemblaggio. Le travi macchina in granito di grandi-dimensioni adottano una lavorazione monolitica per eliminare gli spazi di collegamento generati dalla giunzione multi-segmento. I giunti di giunzione sono solitamente punti deboli per la trasmissione delle vibrazioni e tendono ad amplificare l'interferenza delle vibrazioni, mentre i componenti integrati forniscono una trasmissione delle vibrazioni più uniforme e prestazioni di smorzamento stabili e controllabili.
I processi di lavorazione e la lappatura manuale servono anche alla stabilità delle vibrazioni. Artigiani con decenni di esperienza nella lappatura rilasciano lo stress residuo all'interno della pietra durante la lavorazione di finitura. I componenti con sollecitazione rilasciata in modo incompleto si deformeranno lentamente sotto vibrazioni ripetute, causando una deviazione della planarità della superficie di riferimento. Le travi della macchina in granito con sollecitazione completamente rilasciata mantengono condizioni strutturali stabili in condizioni di lavoro con vibrazioni continue. La superficie di riferimento non si deformerà gradualmente, mantenendo un punto di riferimento di misurazione costante per lungo tempo. Nel frattempo, una serie completa di metodi di ispezione può verificare i cambiamenti di planarità e rettilineità in condizioni di vibrazione. Con strumenti di misura di precisione come Mahr, Wyler e Renishaw, verifichiamo la stabilità dei componenti in ambienti soggetti a vibrazioni e tutti gli strumenti di ispezione sono tracciabili rispetto ai parametri metrologici nazionali.
Le eccellenti prestazioni di smorzamento delle vibrazioni apportano in definitiva molteplici vantaggi alla misurazione delle apparecchiature. In primo luogo, la ripetibilità della misurazione risulta migliorata. Le vibrazioni vengono assorbite rapidamente, la raccolta del segnale della sonda non salta più in modo casuale e la coerenza dei dati di misurazione multipli diventa maggiore. In secondo luogo, espande gli scenari di misurazione applicabili. Nelle officine con determinate vibrazioni del terreno, le apparecchiature dotate di travi macchina in granito come AOI, dispositivi laser a raggi X-e a femtosecondi possono comunque ottenere misurazioni a livello nanometrico-senza costi elevati per il rinnovamento completo dell'impianto. In terzo luogo, prolunga la durata dei benchmark di riferimento. Lo smorzamento delle vibrazioni riduce l'usura per fatica delle superfici di riferimento causata dall'impatto vibrazionale, riduce la deriva di precisione e riduce notevolmente la frequenza di ricalibrazione dell'apparecchiatura.
Durante la cooperazione di ricerca e sviluppo a lungo termine-con università e istituti di metrologia di tutto il mondo, il team studia continuamente l'impatto delle vibrazioni a diverse frequenze sulla misurazione ultra-precisa e ottimizza la struttura dei componenti in granito in conformità con gli standard metrologici tra cui DIN, ASME e GB. Dalle basi CMM e traverse per piattaforme di motori lineari, alle travi portanti per apparecchiature di perovskite e apparecchiature di ispezione di batterie al litio, le travi per macchine in granito SENZA PARI sono ampiamente utilizzate in scenari estremamente sensibili alle vibrazioni, costruendo benchmark stabili di smorzamento delle vibrazioni per i sistemi di misurazione di precisione di clienti globali come Samsung, Bosch e Akribis.
Nel settore dell'ultra-precisione, un benchmark di misurazione stabile si basa su un eccezionale supporto di smorzamento delle vibrazioni-. Dotate di elevato smorzamento interno e alta densità, le travi macchina in granito, insieme all'infrastruttura antivibrante professionale-, alla lavorazione monolitica e alla tecnologia di riduzione delle sollecitazioni, dissipano rapidamente l'energia vibrazionale e bloccano il trasferimento delle vibrazioni alle unità di misurazione. Questo è il valore fondamentale delle prestazioni di smorzamento delle vibrazioni: fornire una piattaforma di riferimento quasi stazionaria per sonde e sistemi ottici, eliminando il rumore delle vibrazioni e preservando l'autenticità dei dati di misurazione di precisione. Seguendo la politica di qualità secondo cui per l'ingegneria di precisione i requisiti rigorosi non sono mai eccessivi, UNPARALLELED continua a ottimizzare le prestazioni di smorzamento e antivibrazione dei componenti in granito, aiutando le apparecchiature globali di ultraprecisione a ottenere risultati di misurazione stabili e affidabili.