Un fornitore ti dice che la sua lastra di superficie in granito è "Grado 00" o "Grado A". Sembra preciso, ed è - ma solo se sai da quale standard stanno citando, perché questi sistemi di valutazione non sono stati sviluppati insieme e un numero di voto da un sistema non si traduce automaticamente in un altro.
Innanzitutto perché esistono così tanti standard
Misurazione di precisionegli standard si sono sviluppati a livello regionale, in gran parte in parallelo, nel corso del XX secolo, quando diverse economie industriali hanno costruito la propria infrastruttura metrologica. Il sistema DIN tedesco, il GGGP americano e successivamente i quadri ASME, gli standard JIS del Giappone, gli standard GB della Cina, le specifiche BS della Gran Bretagna e il sistema GOST (ГОСТ) della Russia definiscono tutti planarità, finitura superficiale e classi di tolleranza dimensionale per strumenti di riferimento comepiastre di superficie, righelli e quadrati - ma utilizzano griglie di misurazione diverse, metodi statistici diversi per valutare la planarità e bande di tolleranza diverse per un dato grado nominale.
Il risultato pratico: una targa che si qualifica a malapena come grado superiore-secondo uno standard nazionale potrebbe non raggiungere il grado equivalente secondo uno diverso, o addirittura superarlo. Nessuno dei due sistemi è "sbagliato" - semplicemente non sono intercambiabili senza conversione.
A cosa serve generalmente ciascun sistema
DIN (Germania) - ampiamente citato nelle specifiche OEM e di produzione europee, inclusi gli standard ben-noti per piastre di superficie e bordi dritti. Le classi di tolleranza basate su DIN-sono riferimenti predefiniti comuni nei macchinari di precisione-costruiti in Europa.
ASME / standard GGGP legacy (Stati Uniti) - il quadro americano storicamente utilizzato per la classificazione della planarità delle piastre di superficie del granito, a cui fanno ancora comunemente riferimento i laboratori metrologici e i produttori di apparecchiature con sede negli Stati Uniti.
JIS (Giappone) - L'organismo giapponese per gli standard industriali copre ampiamente gli strumenti di misurazione di precisione e le apparecchiature classificate JIS- sono comuni nelle catene di fornitura di semiconduttori e apparecchiature ottiche-costruite in Giappone.
GB (Cina) - Il sistema standard nazionale cinese, sempre più allineato alle norme internazionali ma che mantiene le proprie classificazioni di tolleranza, utilizzato come riferimento predefinito per gli utensili di precisione prodotti a livello nazionale.
BS (Regno Unito) e GOST (Russia) - standard significativi a livello regionale con i propri quadri di tolleranza, ancora specificati nelle apparecchiature preesistenti e in alcuni mercati di esportazione.
Perché questo è davvero importante quando acquisti
Se la tua attrezzatura è destinata a un cliente o una struttura che esegue controlli secondo uno standard specifico - il processo di ispezione in entrata di un OEM tedesco, ad esempio, o i requisiti di tracciabilità di un laboratorio di calibrazione statunitense - una piastra classificata secondo lo standard "sbagliato" può creare reale attrito anche se la parte fisica è perfettamente in buone condizioni. La ri-certificazione, l'ulteriore-verifica di terze parti o il rifiuto totale sono tutti risultati realistici di una mancata corrispondenza degli standard e costano tempo e denaro che una conversazione anticipata di cinque{7}}minuti avrebbe evitato.
Alcune domande che vale la pena porre a qualsiasi fornitore di apparecchiature di precisione prima di ordinare:
- Rispetto a quale standard è stato valutato il grado di planarità?
- La valutazione è stata effettuata internamente-o da un organismo di calibrazione di terze parti-?
- L'attrezzatura di taratura utilizzata per tale valutazione è riconducibile a un istituto metrologico nazionale?
- Possono fornire il certificato di calibrazione insieme alla parte, non solo una dichiarazione di qualità su una scheda tecnica?
Niente di tutto ciò rende uno standard oggettivamente migliore di un altro. - DIN, ASME, JIS e GB rappresentano tutti decenni di attento lavoro metrologico. Il punto è più semplice: sapere quale ti viene venduto e assicurarti che sia quello di cui il tuo cliente o processo a valle ha effettivamente bisogno.