In campi-all'avanguardia come il nano-rilevamento, la misurazione visiva, l'ispezione dei difetti dei semiconduttori e l'interferometria ottica, il piano di riferimento delle piattaforme di ispezione determina direttamente la credibilità dei dati per l'intero sistema di misurazione. Con l'avanzamento della produzione di precisione verso scale submicroniche e nanometriche, le piattaforme di pietra lavorate con tecniche convenzionali non sono più in grado di soddisfare le esigenze dei test di laboratorio di fascia alta-e dell'ispezione della produzione-di massa. Molti produttori di apparecchiature hanno scoperto che, anche se dotati di sensori di misurazione di alta qualità, si verificano continuamente errori di misurazione sistematici se il piano di riferimento della piattaforma di trasporto devia. Di conseguenza, la costruzione di piattaforme di ispezione in granito con planarità a livello nanometrico- è diventata un argomento di ricerca chiave per numerose aziende di apparecchiature di ispezione di precisione.
Non è possibile ottenere una precisione di planarità ultra-elevata tramite un unico processo di lavorazione. Si realizza coordinando il trattamento delle materie prime, il controllo dell'ambiente di produzione, la macinazione progressiva e l'ispezione di precisione. La finestra di tolleranza per la precisione su scala nanometrica è estremamente ristretta; qualsiasi negligenza nel processo porterà a indicatori di planarità insoddisfacenti. La maggior parte degli stabilimenti di lavorazione della pietra sul mercato possiedono solo una capacità di lavorazione a livello di micron-e non dispongono della capacità di controllo completo-della precisione del processo. Con anni di esperienza specializzata in componenti in granito personalizzati di ultra-precisione, UNPARALLELED Group si concentra sul supporto di apparecchiature di ispezione di fascia alta-. Abbiamo sviluppato soluzioni di produzione complete e mature per piattaforme in granito di grado nanometrico-, offrendo soluzioni di piani di riferimento ad alta precisione-stabili a lungo termine e stabili a lungo termine ai produttori di apparecchiature di misurazione a livello globale.
Le materie prime costituiscono il prerequisito per ottenere una planarità superiore. Il granito comune è affetto da una distribuzione non uniforme dei grani e da minuscole microfessure naturali, che innescano facilmente una deformazione locale durante la lavorazione continua e il servizio a lungo-termine. Adottiamo granito nero ad alta densità UNPARALLELED® auto-sviluppato-con grani di roccia densamente e uniformemente distribuiti. La pietra grezza non entrerà in lavorazione direttamente dopo l'ispezione in entrata; subisce invece un trattamento di invecchiamento segmentato. Lo stoccaggio statico prolungato rilascia lo stress interno nativo della roccia per prevenire la deformazione graduale della piastra dopo la lavorazione di finitura, evitando sostanzialmente il degrado della planarità nel tempo. Distinguiamo rigorosamente il granito di grado-metrologico dal granito di grado-ingegneria e non utilizziamo mai materiali lapidei a basso-costo per la produzione di piattaforme di ispezione ad alta-precisione.
La tecnologia di molatura costituisce la procedura principale per realizzare la planarità su scala nanometrica e segna la linea di demarcazione tra i normali laboratori di lavorazione della pietra e i produttori di ultra-precisione. La lucidatura convenzionale può raggiungere solo la precisione a livello di micron-. Per raggiungere gli standard nanometrici, è necessaria una procedura di macinazione progressiva in più-fasi. La piattaforma viene sottoposta in sequenza a molatura grossolana, molatura semi-finitura, molatura fine e lucidatura finale di ultra-precisione. La dimensione della grana degli abrasivi diminuisce passo dopo passo per eliminare i sottili segni degli utensili generati dai processi precedenti. Tutte le operazioni di finitura vengono eseguite in un laboratorio di classe 10.000 privo di polvere-a temperatura costante e umidità costante-senza polvere-. L'officina è dotata di fondazioni antivibranti indipendenti e trincee antivibranti isolate per isolare al massimo le interferenze delle vibrazioni dal traffico esterno e dalle apparecchiature di produzione, garantendo condizioni di rettifica stabili.
Più grande è la piattaforma di granito, più difficile sarà controllarne la planarità. Per le grandi piattaforme di ispezione integrate, diamo priorità alla tecnologia di formatura monolitica per evitare differenze di altezza in corrispondenza dei giunti causate dall'assemblaggio di più lastre. In conformità ai disegni del cliente, la lavorazione strutturale compresi i manicotti filettati incorporati, le scanalature di cablaggio, le scanalature di riferimento di posizionamento e i fori di aspirazione del vuoto vengono completati in anticipo. Tutti i lavori di foratura e scanalatura vengono organizzati durante la lavorazione di sgrossatura. La lavorazione post-finitura indurrebbe variazioni di stress e danneggerebbe il piano finito di ultra-precisione. L'intero flusso di lavoro di elaborazione è conforme agli standard metrologici riconosciuti a livello internazionale DIN e ASME. Le piattaforme con precisione ultra-di Grado 00 e Grado 000 possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze del cliente.
Un'ispezione completa per fasi attraversa l'intero flusso di lavoro di produzione delle piattaforme, anziché solo un campionamento casuale dopo il completamento. Dopo ogni procedura di rettifica, i tecnici ricontrollano la planarità utilizzando livelli di precisione e interferometri laser importati. Tutti gli strumenti di prova sono dotati di certificati di calibrazione validi emessi da istituti metrologici con dati di misurazione completamente tracciabili. Dopo la produzione viene effettuata una verifica finale completa. Il pezzo viene mantenuto fermo a temperatura costante per l'osservazione per un periodo di tempo. La consegna viene organizzata solo dopo aver confermato che non vi sono deformazioni evidenti, garantendo che la piattaforma Granite fornita mantenga una planarità a livello di nanometri-per un funzionamento a lungo-termine presso i siti dei clienti.
In qualità di produttore di componenti di precisione in possesso di tripli certificati ISO per il sistema di gestione, qualifiche CE e RoHS, possediamo più di 20 brevetti e marchi registrati a livello internazionale. Manteniamo una cooperazione progettuale a lungo-termine con aziende leader nei settori dei semiconduttori e della misurazione ottica, nonché con laboratori universitari esteri. Oltre alle piattaforme di ispezione in granito, possiamo fornire piastre verticali di precisione in granito per l'asse Z-, supporti a L-, basi per tavole rotanti, basi per cuscinetti ad aria-e altri pezzi di ricambio. Approfittando della nostra vicinanza geografica al porto di Qingdao, organizziamo la spedizione dei container in modo efficiente e riduciamo i cicli di consegna per i clienti esteri.
Le misurazioni su scala nanometrica non possono tollerare la minima deviazione dal dato di riferimento. UNPARALLELED aderisce costantemente a rigorosi standard di produzione di ultra-precisione. Supportati da materie prime di prima qualità, flussi di lavoro di elaborazione a ciclo chiuso- e rigorosi sistemi di ispezione multi-fase, continuiamo a produrre piattaforme di riferimento in granito ad alta-stabilità per il settore globale delle ispezioni di precisione. Ottimizziamo continuamente le tecniche di elaborazione ultra-precise per aiutare tutti i tipi di apparecchiature di ispezione-di fascia alta a ottenere prestazioni di misurazione stabili e precise.