Quando le linee di produzione automatizzate integrano meccanismi di assemblaggio, ispezione visiva e posizionamento del pezzo, la precisione dell'allineamento dell'intera attrezzatura dipende in gran parte dalle strutture preinstallate sul piano di lavoro. Molti integratori di sistemi tendono a praticare o fresare successivamente i fori sulle piattaforme metalliche finite. Tuttavia, la post-lavorazione provoca facilmente deformazioni e stress residui, con conseguente scarsa precisione di posizionamento e deviazione dell'allineamento durante assemblaggi ripetuti, rallentando i tempi di produzione. I tavoli da lavoro di precisione in granito UNPARALLELED® possono essere prelavorati con lavelli e fori per perni di posizionamento in base ai disegni del cliente durante la produzione. I riferimenti di montaggio sono direttamente integrati nel piano del tavolo per un collegamento continuo con moduli e dispositivi di linee di produzione automatizzate.
La lavorazione dei fori sui normali tavoli da lavoro è solitamente una semplice foratura, che non può soddisfare i requisiti di posizionamento rapido e installazione integrata per apparecchiature di automazione. I controlavelli consentono il montaggio incorporato di sensori, guide magnetiche, scale di reticoli e basi di dispositivi. Mantengono la superficie di assemblaggio altamente coerente con il piano di riferimento del granito e riducono gli errori di altezza causati dai gradini. I fori dei perni di posizionamento fungono da punti di riferimento per il posizionamento ripetuto dei dispositivi, consentendo un rapido smontaggio, installazione e ripristino accurato dei dispositivi per supportare un rapido cambio di prodotto per lotti di pezzi sulle linee di produzione. Realizzato in denso granito nero UNPARALLELED® con densità di 3100 kg/m³, il materiale è caratterizzato da una bassa dilatazione termica e da un elevato smorzamento delle vibrazioni. La pietra grezza viene sottoposta a invecchiamento in massa per rilasciare in anticipo lo stress interno nativo. Anche con controlavelli e fori prelavorati, il piano del tavolo non si deformerà lentamente in seguito, garantendo stabilità a lungo termine della precisione del posizionamento di fori e scanalature.
Tutte le scanalature e i fori vengono realizzati all'interno di un'officina antivibrante a temperatura e umidità costanti. Il pavimento dell'officina ha uno spessore superiore a 1000 mm ed è dotato di fosse indipendenti antiurto per isolare le vibrazioni esterne durante la lavorazione. Utilizzando grandi apparecchiature CNC e grandi rettificatrici NT, fresiamo svasatori e posizioniamo integralmente i fori dei perni con una tolleranza di posizione del foro controllata a livello di 1μm. L'invecchiamento graduale viene adottato dopo le operazioni di scanalatura per rilasciare lo stress di lavorazione indotto dal taglio e prevenire la concentrazione dello stress attorno a scanalature e fori. L'ispezione con scansione multipunto della griglia viene eseguita per tutti i lavelli e i fori dei perni. Per la verifica vengono utilizzati interferometri laser, comparatori Mahr da 0,5μm e livelli elettronici Swiss WYLER. L'intera catena metrologica può essere ricondotta all'istituto nazionale di metrologia, con la fornitura di certificati di taratura completi.
Sono disponibili opzioni strutturali personalizzate. La profondità, la larghezza e la disposizione dei lavelli, nonché il diametro, la quantità e la distribuzione dei fori dei perni di posizionamento, possono essere regolati in modo flessibile in base alla disposizione delle linee automatizzate. Se è necessaria una riduzione del peso, è possibile elaborare simultaneamente fori con topologia leggera per ridurre il peso proprio senza danneggiare la precisione di svasatori e fori per perni. Per le linee di produzione pulite come le linee di semiconduttori e AOI, il piano del tavolo può essere trattato con passivazione sigillante e lucidatura a specchio per sigillare i micropori della pietra e ridurre la precipitazione delle particelle, soddisfacendo sia la precisione strutturale che gli standard delle camere bianche.
Questa soluzione di pre-lavorazione integrata risolve i punti critici più comuni, tra cui il difficile allineamento ripetuto delle attrezzature e la precisione fuori tolleranza dalla lavorazione secondaria in loco. Le linee di produzione automatizzate funzionano continuamente. Parametri di posizionamento instabili causati dalla frequente sostituzione di dispositivi e sensori porteranno a dati di ispezione sparsi e parti difettose. I piani di lavoro di precisione in granito SENZA PARI completano la lavorazione di precisione dei controlavelli e il posizionamento dei fori dei perni prima della consegna. I parametri di posizionamento sono fissati sul piano del tavolo per ridurre il carico di lavoro di lavorazione in loco e semplificare l'integrazione del sistema delle linee di produzione.
Le linee di produzione automatizzate stanno diventando sempre più complesse. La base dell'attrezzatura non è semplicemente una piattaforma portante, ma un riferimento di posizionamento unificato per attrezzature e moduli di ispezione dell'intera linea di produzione. I tavoli da lavoro in granito con svasatori prefabbricati e fori per perni di posizionamento garantiscono una lavorazione di alta precisione in fabbrica ed evitano i rischi di precisione causati dalla lavorazione in loco. Con il controllo completo dello stress della pietra e la capacità di lavorazione di precisione, UNPARALLELED Group supporta la lavorazione strutturale personalizzata di piani di tavoli e fornisce piattaforme di riferimento di precisione in granito con facile assemblaggio e posizionamento stabile per linee di produzione automatizzate.