Nei campi dei macchinari di precisione e degli strumenti di misurazione, la domanda di alta - precisione, attrito - liberi e vibrazione - componenti di movimento libero è in costante crescita. La piattaforma aerostatica in granito, come componente di base che soddisfa questi rigorosi requisiti, è diventata gradualmente una scelta tradizionale nel settore. Questo articolo introdurrà in modo completo il suo principio di lavoro, i metodi di debug dettagliati e i rigidi requisiti tecnici e di processo, aiutandoti a ottenere una comprensione di profondità in - di questo prodotto di performance -.
1. Principio di lavoro della piattaforma aerostatica in granito
La piattaforma aerostatica in granito è sviluppata in base al principio di base dei cuscinetti dell'aria. Si realizza un movimento regolare senza attrito e vibrazione usando la pressione dell'aria compressa per formare un film d'aria sottile tra la piattaforma e la guida guida. Questa modalità di lavoro unica conferisce la piattaforma con una serie di vantaggi eccezionali:
Precisione ad alto movimento: il film d'aria formato dall'aria compressa può eliminare efficacemente l'attrito tra le parti in movimento, evitando l'usura causata dal tradizionale contatto meccanico. Allo stesso tempo, il materiale di granito stesso ha un'eccellente stabilità e rigidità, il che garantisce ulteriormente l'elevata precisione del movimento della piattaforma.
Clean e inquinamento - gratuito: poiché non vi è alcun contatto meccanico tra le parti mobili, non vi saranno detriti generati dall'attrito, che è particolarmente adatto per ambienti di produzione puliti come la produzione di semiconduttori, l'elaborazione dello strumento ottico, ecc.
Effetto media dell'errore: la piattaforma aerostatica in granito ha una funzione di media errore unica. Può in media i piccoli errori esistenti nel processo di produzione della piattaforma stessa, in modo che anche se la precisione di produzione delle singole parti non è estremamente elevata, la precisione guida generale della piattaforma può ancora raggiungere un livello elevato.
Prestazioni superiori nell'analisi della lubrificazione: nell'analisi della lubrificazione del corpo, la guida di guida aerostatica lineare (una parte fondamentale della piattaforma aerostatica di granito) mostra prestazioni straordinarie. Il suo carico - la capacità del cuscinetto e la portata del gas sono ben oltre le tradizionali binari di guida. Soprattutto nell'indice di performance più critico - Precisione di spostamento, ha un ordine - di - vantaggio di magnitudo rispetto alle rotaie di guida tradizionali.
Con questi eccezionali vantaggi, la piattaforma aerostatica in granito è stata ampiamente utilizzata nella misurazione di strumenti, macchinari di precisione e altri campi. Ed è una tendenza inevitabile per l'industria popolare l'uso di binari di guida aerostatici in questi campi in futuro.
2. Metodi di debug della piattaforma aerostatica in granito
Il debug corretto della piattaforma aerostatica in granito è fondamentale per garantirne le prestazioni. Di seguito sono riportati i passaggi di debug dettagliati, che sono facili da utilizzare e possono garantire efficacemente il funzionamento stabile della piattaforma:
Posizionare la piattaforma piatta a terra e regolare la stabilità dei quattro angoli: in primo luogo, posizionare la piattaforma aerostatica in granito piatto su un terreno solido. Quindi, usa la mano per sentire la stabilità dei quattro angoli della piattaforma. Se c'è qualche instabilità, ottimi - sintonizza i piedi mobili nella parte inferiore della piattaforma fino a quando la piattaforma è stabile senza scuotere.
Posizionare la piastra piatta sulla staffa e regolare la posizione del fulcro: mettere la piastra piatta (un componente chiave della piattaforma) sulla staffa dedicata. Quando si regola la posizione del fulcro della piastra piatta, prova a avvicinarla alla simmetria centrale della staffa. Ciò può garantire che la sollecitazione sulla piastra piatta sia uniforme ed eviti la deformazione della piastra piatta a causa dello stress irregolare.
Regolare preliminariamente ogni piede di supporto per rendere la forza su ciascuna uniforme Fulcrum: utilizzare uno strumento adatto per regolare preliminariamente ciascun piede di supporto sotto la staffa. Durante il processo di aggiustamento, presta attenzione all'osservazione della situazione di forza di ciascun fulcro. L'obiettivo è rendere la forza su ciascun fulcro il più uniforme possibile, gettando una buona base per il successivo aggiustamento del livello.
Rileva lo stato di livello della piastra piatta con strumenti di misurazione del livello e - Tune: usa gli strumenti di misurazione di precisione High - come un righello di livello o un livello elettronico per rilevare lo stato di livello della piastra piatta. Se il livello non soddisfa i requisiti, Fine - sintonizza i piedi di supporto pertinenti in base ai risultati di rilevamento. Ripeti questo processo fino a quando la piastra piatta raggiunge la posizione orizzontale specificata.
Stand per 12 ore e re - ispeziona dopo l'adeguamento preliminare: dopo che il debug preliminare è stato qualificato, non inserire immediatamente la piattaforma. Invece, lascialo stare per 12 ore. Questo per consentire alla piattaforma di adattarsi all'ambiente esterno e garantire la stabilità delle sue prestazioni. Dopo 12 ore, re - ispezionare lo stato di livello e la stabilità della piattaforma. Se non è qualificato, regola di nuovo; Se è qualificato, la piattaforma può essere messa in uso.
Ispezione e manutenzione periodica in base all'ambiente del sito -: dopo che la piattaforma è stata utilizzata, al fine di garantire il suo lungo funzionamento stabile -, è necessario eseguire un'ispezione e manutenzione periodiche in base all'effettivo su - ambiente del sito (come temperatura, umidità, ecc.). Il contenuto di ispezione include lo stato di livello della piattaforma, l'integrità del film aereo, l'usura dei piedi di supporto, ecc. La manutenzione tempestiva e la sostituzione delle parti danneggiate possono estendere efficacemente la durata della piattaforma.
3. Requisiti tecnici e di processo della piattaforma aerostatica in granito
Per garantire le alte prestazioni e affidabilità della piattaforma aerostatica in granito, abbiamo formulato rigorosi requisiti tecnici e di processo per ciascun collegamento dalla selezione dei materiali alla lavorazione e alla produzione. I requisiti specifici sono i seguenti:
Materiale: la piattaforma adotta il granito verde Jinan, che è una varietà di granito di qualità - con eccellenti proprietà fisiche e meccaniche. Il materiale è stato identificato da un'organizzazione autorevole del partito - per garantirne l'autenticità e la qualità.
Densità media del marmo: la densità media del granito utilizzato per la piattaforma è maggiore di 2,9 g/cm³. L'alta densità garantisce che la piattaforma abbia una buona rigidità e stabilità e può resistere efficacemente a impatti e deformazioni esterne.
Uniformità della distribuzione della qualità in marmo: l'uniformità della distribuzione di qualità del granito è controllata nell'intervallo da -5% a +5%. Ciò garantisce che la massa di ogni parte della piattaforma sia relativamente uniforme, evitando lo squilibrio della piattaforma durante il movimento e influenzando la precisione del movimento.
Requisito di giunzione: la piattaforma può essere giunta (non più di quattro pezzi), ma non sono consentite cuciture incrociate. Questo per garantire l'integrità e la planarità della superficie di lavoro della piattaforma, evitando l'impatto delle cuciture incrociate sul movimento del pezzo.
Differenza di colore tra ogni pezzo di pietra: la differenza di colore tra ogni pezzo di granito utilizzato per la giunzione è piccola. Poiché il granito è una pietra naturale, ha un modello di colore naturale. Selezioniamo rigorosamente pietre con colori simili durante il processo di selezione dei materiali per garantire l'estetica generale della piattaforma giunta.
Livello di precisione di macinazione: la piattaforma della superficie di lavoro (superficie superiore) di un singolo pezzo di granito raggiunge il livello 00 e la piattaforma dopo la giunzione raggiunge anche il livello 00. Dopo aver completato la giunzione, l'installazione e il debug della piattaforma, la piattaforma della superficie di lavoro complessiva della piattaforma è di livello di 00 e questo indice deve essere testato e certificato da una terza organizzazione autorevole del partito -.
Divario di giunzione complessivo della piattaforma: il divario di giunzione complessivo della piattaforma giunta è inferiore a 0,01 mm. Un divario così piccolo garantisce la continuità e la planarità della superficie di lavoro della piattaforma, evitando l'influenza delle lacune sulla precisione del pezzo durante l'elaborazione o la misurazione.
Livellezza tra la piattaforma complessiva e il terreno: il livello tra la piattaforma generale e il terreno è migliore di 0,1 mm. Ciò garantisce che la piattaforma sia in uno stato orizzontale durante il funzionamento, evitando l'impatto dell'inclinazione sulla precisione del movimento e sul carico - Capacità portante della piattaforma.
Piateness dopo giunti e assemblaggi: dopo che la piattaforma è giuntata e assemblata, la planarità è migliore di 5 μm/㎡. Questo indice di planarità estremamente elevato garantisce che il pezzo possa essere posizionato stabilmente sulla piattaforma e fornisca una garanzia affidabile per la precisione di elaborazione e misurazione.
Rugosità superficiale della superficie di lavoro della piattaforma: la rugosità superficiale della superficie di lavoro della piattaforma è inferiore a 0,8 μm. Una superficie liscia può ridurre l'attrito tra il pezzo e la piattaforma e, allo stesso tempo, è benefica per la formazione e la stabilità del film aereo.
Capacità di carico della piattaforma: la capacità di carico della piattaforma è superiore a 4 tonnellate. Ciò consente alla piattaforma di soddisfare i requisiti di utilizzo di vari pezzi pesanti e fornisce una forte garanzia per l'applicazione della piattaforma nel campo dei macchinari di precisione pesanti -.
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