Per molte sale di ispezione e laboratori, le lastre di superficie in granito di precisione sono utilizzate come base per misurazioni accurate. Poiché ogni misurazione lineare dipende da una superficie di riferimento accurata da cui vengono prese le dimensioni finali, le piastre di superficie forniscono il miglior piano di riferimento per l'ispezione e il layout del lavoro prima della lavorazione. Sono anche basi ideali per misurare l'altezza e misurare le superfici. Inoltre, un elevato grado di planarità, stabilità, qualità complessiva e lavorazione li rendono una buona scelta per il montaggio di sofisticati sistemi di misura meccanici, elettronici e ottici. Per ognuno di questi processi di misurazione, è imperativo mantenere calibrate le piastre di superficie.
Ripeti le misurazioni e la planarità
Sia la planarità che le misurazioni ripetute sono fondamentali per garantire una superficie di precisione. La planarità può essere considerata come tutti i punti sulla superficie contenuti all'interno di due piani paralleli, il piano di base e il piano del tetto. La misura della distanza tra i piani è la planarità complessiva della superficie. Questa misurazione della planarità porta comunemente una tolleranza e può includere una designazione del grado.
Ora prenderò un esempio dello standard USA per spiegare come calibrare la piastra di superficie in granito.
Le tolleranze di planarità per tre gradi standard sono definite nelle specifiche federali come determinato dalla seguente formula:
Grado di laboratorio AA {{0}} (40 più diagonale²/25) x 0,000001 pollici (unilaterale)
Grado di ispezione A=Grado di laboratorio AA x 2
Sala attrezzi Grado B=Laboratorio Grado AA x 4
Oltre alla planarità, deve essere garantita la ripetibilità. Una misurazione ripetuta è una misurazione delle aree di planarità locale. È una misurazione presa in qualsiasi punto della superficie di una piastra che si ripeterà entro la tolleranza indicata. Il controllo della planarità dell'area locale con una tolleranza più stretta rispetto alla planarità complessiva garantisce un cambiamento graduale del profilo di planarità della superficie, riducendo così al minimo gli errori locali.
Per garantire che una lastra di superficie soddisfi sia le specifiche di planarità che di misurazione ripetuta, i produttori di lastre di superficie in granito devono utilizzare la specifica federale GGG-P-463c come base per le loro specifiche. Questo standard riguarda l'accuratezza della misurazione ripetuta, le proprietà del materiale dei graniti della piastra di superficie, la finitura superficiale, la posizione del punto di supporto, la rigidità, i metodi accettabili di ispezione e l'installazione di inserti filettati.
Prima che una piastra di superficie si sia consumata oltre le specifiche per la planarità complessiva, mostrerà montanti usurati o ondulati. L'ispezione mensile per errori di misurazione ripetuti utilizzando un calibro a lettura ripetuta identificherà i punti di usura. Un calibro a lettura ripetuta è uno strumento ad alta precisione che rileva l'errore locale e può essere visualizzato su un amplificatore elettronico ad alto ingrandimento.
Controllo della precisione della lastra
Seguendo alcune semplici linee guida, un investimento in una lastra di superficie in granito dovrebbe durare per molti anni. A seconda dell'utilizzo della lastra, dell'ambiente dell'officina e della precisione richiesta, la frequenza del controllo della precisione della lastra di superficie varia. Una regola generale è che una nuova piastra riceva una ricalibrazione completa entro un anno dall'acquisto. Se la piastra viene utilizzata frequentemente, è consigliabile ridurre questo intervallo a sei mesi.
Prima che una piastra di superficie si sia consumata oltre le specifiche per la planarità complessiva, mostrerà montanti usurati o ondulati. L'ispezione mensile per errori di misurazione ripetuti utilizzando un calibro a lettura ripetuta identificherà i punti di usura. Un calibro a lettura ripetuta è uno strumento ad alta precisione che rileva l'errore locale e può essere visualizzato su un amplificatore elettronico ad alto ingrandimento.
Un programma di ispezione efficace dovrebbe includere controlli regolari con un collimatore automatico, fornendo una calibrazione effettiva della planarità complessiva riferibile al National Institute of Standards and Technology (NIST). Di tanto in tanto è necessaria una calibrazione completa da parte del produttore o di una società indipendente.
Variazioni tra le calibrazioni
In alcuni casi, ci sono variazioni tra le calibrazioni delle lastre di superficie. A volte fattori come il cambiamento della superficie derivante dall'usura, l'uso errato delle apparecchiature di ispezione o l'uso di apparecchiature non calibrate possono spiegare queste variazioni. I due fattori più comuni, tuttavia, sono la temperatura e il supporto.
Una delle variabili più importanti è la temperatura. Ad esempio, la superficie potrebbe essere stata lavata con una soluzione calda o fredda prima della calibrazione e non aver concesso tempo sufficiente per normalizzarsi. Altre cause di cambiamento di temperatura includono correnti d'aria fredda o calda, luce solare diretta, illuminazione dall'alto o altre fonti di calore radiante sulla superficie della piastra.
Possono esserci anche variazioni nel gradiente di temperatura verticale tra l'inverno e l'estate. In alcuni casi, alla lastra non viene concesso tempo sufficiente per normalizzarsi dopo la spedizione. È una buona idea registrare la temperatura del gradiente verticale nel momento in cui viene eseguita la calibrazione.
Un'altra causa comune per la variazione della calibrazione è una piastra che non è supportata correttamente. Una piastra di superficie dovrebbe essere supportata in tre punti, idealmente posizionati al 20 percento della lunghezza dalle estremità della piastra. Due supporti dovrebbero trovarsi al 20 percento della larghezza dai lati lunghi e il supporto rimanente dovrebbe essere centrato.
Solo tre punti possono poggiare saldamente su tutto tranne che su una superficie di precisione. Il tentativo di supportare la lastra in più di tre punti farà sì che la lastra riceva il suo supporto da varie combinazioni di tre punti, che non saranno gli stessi tre punti su cui era supportata durante la produzione. Ciò introdurrà errori quando la piastra si flette per conformarsi alla nuova disposizione del supporto. Prendi in considerazione l'utilizzo di supporti in acciaio con travi di supporto progettate per allinearsi con i punti di supporto appropriati. I supporti per questo scopo sono generalmente disponibili presso il produttore della piastra di superficie.
Se la piastra è adeguatamente supportata, è necessario un livellamento preciso solo se un'applicazione lo specifica. Il livellamento non è necessario per mantenere la precisione di una piastra adeguatamente supportata.
È importante mantenere la piastra pulita. La polvere abrasiva trasportata dall'aria è solitamente la principale fonte di usura su una lamiera, in quanto tende a incastrarsi nei pezzi in lavorazione e nelle superfici di contatto dei calibri. Piastre di copertura per proteggerli da polvere e danni. La durata dell'usura può essere estesa coprendo la piastra quando non viene utilizzata.
Prolunga la durata della piastra
Seguire alcune linee guida ridurrà l'usura su una lastra di superficie in granito e, in definitiva, ne prolungherà la durata.
Innanzitutto, è importante mantenere pulito il piatto. La polvere abrasiva trasportata dall'aria è solitamente la principale fonte di usura su una lastra, poiché tende a incastrarsi nei pezzi e nelle superfici di contatto dei calibri.
È anche importante coprire le lastre per proteggerle da polvere e danni. La durata dell'usura può essere estesa coprendo la piastra quando non viene utilizzata.
Ruotare periodicamente la piastra in modo che una singola area non riceva un uso eccessivo. Inoltre, si consiglia di sostituire i cuscinetti di contatto in acciaio sulla misura con cuscinetti in metallo duro.
Evitare di appoggiare cibi o bibite sul piatto. Molte bevande analcoliche contengono acido carbonico o fosforico, che può dissolvere i minerali più morbidi e lasciare piccole cavità in superficie.
Dove rifare
Quando una lastra di superficie in granito necessita di un rifacimento, considerare se eseguire questo servizio in loco o presso la struttura di calibrazione. È sempre preferibile che la lastra venga rilappata in fabbrica o in una struttura dedicata. Se, tuttavia, la piastra non è troppo usurata, generalmente entro 0.001 pollici dalla tolleranza richiesta, può essere riasfaltata in loco. Se una piastra è usurata al punto in cui è fuori tolleranza di oltre 0,001 pollici o se è gravemente vaiolata o intaccata, deve essere inviata alla fabbrica per la rettifica prima della rilappatura.
Una struttura di calibrazione ha l'attrezzatura e le impostazioni di fabbrica che forniscono le condizioni ottimali per una corretta calibrazione della lastra e rilavorazione se necessario.
È necessario prestare grande attenzione nella selezione di un tecnico di calibrazione e rifacimento in loco. Richiedi l'accreditamento e verifica che l'attrezzatura che il tecnico utilizzerà abbia una calibrazione tracciabile NIST. Anche l'esperienza è un fattore importante, poiché ci vogliono molti anni per imparare a lappare correttamente il granito di precisione.
Le misurazioni critiche iniziano con una lastra di precisione in granito come riferimento. Garantendo un riferimento affidabile mediante l'utilizzo di una piastra di superficie adeguatamente calibrata, i produttori dispongono di uno degli strumenti essenziali per misurazioni affidabili e parti di migliore qualità.
Lista di controllo per variazioni di calibrazione
1. La superficie è stata lavata con una soluzione calda o fredda prima della calibrazione e non è stato concesso tempo sufficiente per normalizzarsi.
2. La piastra non è supportata correttamente.
3. Cambio di temperatura.
4. Bozze.
5. Luce solare diretta o altro calore radiante sulla superficie della piastra. Assicurarsi che l'illuminazione dall'alto non riscaldi la superficie.
6. Variazioni del gradiente termico verticale tra inverno ed estate. Se possibile, conoscere la temperatura del gradiente verticale al momento dell'esecuzione della calibrazione.
7. La piastra non ha avuto tempo sufficiente per normalizzarsi dopo la spedizione.
8. Uso improprio di apparecchiature di ispezione o utilizzo di apparecchiature non tarate.
9. Alterazione della superficie dovuta all'usura.
Suggerimenti tecnici
Poiché ogni misurazione lineare dipende da una superficie di riferimento accurata da cui vengono prese le dimensioni finali, le piastre di superficie forniscono il miglior piano di riferimento per l'ispezione e il layout del lavoro prima della lavorazione.
Il controllo della planarità dell'area locale con una tolleranza più stretta rispetto alla planarità complessiva garantisce un cambiamento graduale del profilo di planarità della superficie, riducendo così al minimo gli errori locali.
Un programma di ispezione efficace dovrebbe includere controlli regolari con un collimatore automatico, fornendo una calibrazione effettiva della planarità complessiva tracciabile al NIST.
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