La misurazione è valida tanto quanto la stanza in cui avviene. Non è un'idea nuova in metrologia, ma è un'idea che viene riscoperta nel modo più duro ogni volta che un cliente chiama chiedendo perché un componente che ha superato l'ispezione in fabbrica mostra un numero diverso una volta installato sul proprio pavimento. Deriva della temperatura, vibrazioni dovute al traffico pedonale o alle apparecchiature vicine, persino la luce solare attraverso una finestra - ognuno di questi può spostare una lettura oltre la tolleranza misurata. Ecco perché l'ambiente di ispezione stesso è diventato una specifica tanto quanto gli strumenti al suo interno.
Tenendo presente tutto ciò, UNPARALLELED ha reso pienamente operativo un nuovo laboratorio di ispezione presso la sua base di produzione di Jinan, espandendo la capacità di misurazione a clima controllato dell'azienda- insieme alle linee di produzione di granito esistenti.
Perché la stanza è importante tanto quanto lo strumento
Chiunque abbia lavorato nel campo della metrologia dimensionale abbastanza a lungo ha una storia di una variabile ambientale che genera un risultato che non ha nulla a che fare con la parte stessa. Uno spostamento di un-grado nella temperatura ambiente può aumentare in modo misurabile ocomponenti metallici conto terzisu pochi metri di lunghezza. Le vibrazioni provenienti da un carroponte, da un carrello elevatore o anche da un camion in transito all'esterno dell'edificio possono introdurre rumore nella lettura dell'interferometro laser che sembra un vero difetto ma non lo è. Questo è esattamente il motivo per cui le strutture di ispezione serie sono costruite meno come una stanza con strumenti al suo interno e più come un sistema isolato progettato per tenere completamente fuori le variabili esterne.
Il nuovo laboratorio segue questa logica. Si trova all'interno di uno spazio a temperatura- e umidità-controllate con pavimento rinforzato - non cemento colato standard, ma una lastra ad alta-resistenza sufficientemente spessa da resistere alla deflessione sotto dispositivi pesanti e cicli di carico ripetuti. Trincee di isolamento perimetrale, larghe circa mezzo metro e profonde due metri, disaccoppiano fisicamente il pavimento del laboratorio dalla struttura dell'edificio circostante, limitando la quantità di vibrazioni provenienti dalle gru o dalle operazioni di lavorazione nelle vicinanze che possono trasmettere nell'area di misurazione. I sistemi di gru a ponte che servono lo spazio utilizzano meccanismi di azionamento a basse-vibrazioni proprio perché anche la movimentazione di routine dei materiali può altrimenti disturbare una configurazione sensibile a metà-misurazione.
Ciò che viene misurato lì
Il laboratorio è attrezzato per il tipo di ispezione dimensionale ad alta-precisione che i componenti del granito e gli strumenti di misurazione richiedono prima che lascino la struttura -verifica della planarità utilizzando livelli elettronici e interferometria laser, controlli di rettilineità e parallelismo su basi di-formato lungo e valutazione della finitura superficiale utilizzando strumenti di rugosità a contatto e senza-contatto. L'attrezzatura comprende quadranti di fabbricazione tedesca, calibri digitali e rugosimetri giapponesi, livelli elettronici svizzeri e interferometri laser prodotti nel Regno Unito, un mix che riflette il numero esiguo di ecosistemi di strumenti di un singolo paese che coprono tutti i tipi di misurazione effettivamente necessari a una base di granito.
Ogni strumento nel laboratorio è dotato di certificazione di calibrazione tracciabile attraverso gli istituti metrologici di Jinan e Shandong fino alle autorità nazionali di calibrazione, il che è più importante per i responsabili della qualità di quanto lo sarà mai la metratura della stanza. Un laboratorio incontaminato e isolato dalle vibrazioni-ha poco significato se gli strumenti al suo interno non sono in grado di dimostrare la propria accuratezza su carta.
C'è anche una camera bianca separata-spazio di assemblaggio adiacente annesso al laboratorio, costruita in modo simile alle camere bianche per apparecchiature a semiconduttore, utilizzata specificamente per l'assemblaggio finale di componenti strutturali in granito dove la contaminazione da particolato o la precisione di manipolazione potrebbero altrimenti influire sulla vestibilità e sulla finitura.
Una nota pratica per gli acquirenti
Per gli acquirenti di ingegneria e i tecnici di laboratorio che acquistano basi in granito, piastre di superficie o strumenti di misurazione, vale la pena chiedere direttamente all'ambiente di ispezione di un fornitore - non solo quali strumenti possiedono, ma dove tali strumenti operano fisicamente. Un interferometro laser posizionato in un'officina non controllata accanto a una linea di macinazione produrrà livelli di confidenza diversi rispetto allo stesso strumento in una stanza isolata e dal clima-stabile. È un dettaglio che raramente appare su una scheda tecnica, ma tende a essere strettamente correlato alla coerenza effettiva dei dati di ispezione in entrata una volta che i componenti arrivano presso la struttura del cliente.
Questa espansione non cambia i fondamenti del modo in cui vengono realizzati i componenti in granito. - la rettifica, la-finitura manuale e la selezione dei materiali continuano a svolgere la maggior parte del lavoro nel determinare la qualità finale. Ciò che fa è aggiungere capacità di ispezione che tenga il passo con le sempre più stringenti richieste di tolleranza da parte dei clienti di semiconduttori, CMM e macchine utensili di precisione, dove il margine accettabile per l’incertezza di misura continua a ridursi anno dopo anno.
Se un aggiornamento della struttura come questo si traduca in una qualità in uscita significativamente migliore è qualcosa che i clienti valuteranno nel tempo, attraverso i dati delle ispezioni in arrivo piuttosto che un comunicato stampa. Questo è lo standard a cui dovrebbero attenersi tutte le rivendicazioni metrologiche-adiacenti, inclusa questa.