In campi quali l'ispezione ottica, la metrologia dei wafer e la misurazione CMM ad alta-precisione, sottili disturbi del campo magnetico all'interno delle apparecchiature spesso diventano fattori nascosti che compromettono la precisione. Molti dispositivi di ispezione di precisione sono dotati di sensori a reticolo, rilevatori fotoelettrici, scale magnetiche e vari componenti ottici altamente sensibili. Anche un campo magnetico estremamente debole può causare uno spostamento del segnale e una distorsione dell'immagine, portando infine a dati di ispezione distorti. In passato, la ghisa e l'acciaio erano ampiamente utilizzati per le attrezzature di base del settore. Tali materiali metallici sono intrinsecamente magnetici e tendono a trattenere il magnetismo residuo dopo la lavorazione e l'assemblaggio. Sono quindi necessarie procedure di smagnetizzazione aggiuntive, che non solo aumentano i costi ma vedono anche il peggioramento degli effetti della smagnetizzazione durante il funzionamento delle apparecchiature. Caratterizzate da proprietà naturali non-magnetiche, le parti meccaniche in granito UNPARALLELED® eliminano sostanzialmente le interferenze di magnetizzazione e si adattano alle esigenze applicative di varie apparecchiature di ispezione di precisione ad alta-sensibilità.
Il granito è un minerale cristallino silicato naturale privo di fasi metalliche magnetizzabili al suo interno. Durante la molatura, l'inclusione dell'inserto o il funzionamento a lungo-termine dell'attrezzatura, il substrato di pietra stesso non può essere magnetizzato e non manterrà il magnetismo residuo. A differenza dell'acciaio e della ghisa, il granito non induce campi magnetici sotto l'effetto dei componenti elettromagnetici circostanti come motori e bobine e non interferisce con l'acquisizione del segnale da parte delle unità di rilevamento all'interno dell'apparecchiatura. Negli scenari di ispezione dei difetti dei wafer semiconduttori, di misurazione della micro-nano topografia e di ispezione di immagini ottiche, i sensori sono estremamente sensibili ai campi magnetici. Il substrato non-magnetico garantisce segnali di misurazione puliti e stabili, riduce i falsi positivi e i rilevamenti mancati e stabilizza la resa del prodotto.
Sorge una domanda comune: gli inserti metallici incorporati nei componenti in granito introdurranno interferenze magnetiche? Durante il processo di lavorazione integrata degli inserti, UNPARALLELED® seleziona materiali non-magnetici come l'acciaio inossidabile non-magnetico per inserti incorporati in base ai requisiti dell'ambiente elettromagnetico delle apparecchiature. L'intero gruppo in granito raggiunge prestazioni non-magnetiche sia per il substrato che per le strutture integrate. Gli inserti metallici svolgono solo funzioni di collegamento meccanico e-portanti senza generare campi magnetici aggiuntivi. Il vantaggio non-magnetico intrinseco del substrato in granito è completamente preservato e l'ambiente elettromagnetico dell'intera macchina non verrà compromesso dalle strutture di assemblaggio.
A parte le caratteristiche non-magnetiche, questo vantaggio del materiale funziona in sinergia con altre proprietà intrinseche del granito. Le apparecchiature di ispezione di precisione richiedono solitamente una scansione continua-di lunga durata. Le vibrazioni generate dai meccanismi di avvio-arresto e dalle fluttuazioni della temperatura dell'officina influenzeranno i risultati dell'ispezione. Con un basso coefficiente di espansione ed eccellenti prestazioni di smorzamento, il granito sopprime le micro-vibrazioni e la deformazione termica isolando al contempo le interferenze magnetiche, mantenendo i moduli ottici e di ispezione saldamente posizionati sulla piattaforma di riferimento. Un singolo materiale soddisfa molteplici esigenze, tra cui non-magnetismo, riduzione delle vibrazioni e stabilità dimensionale. Semplifica la progettazione della schermatura elettromagnetica dell'intera macchina ed elimina molte strutture di supporto extra di protezione magnetica e smagnetizzazione.
Per la produzione e la consegna delle apparecchiature, i componenti in granito non-magnetico semplificano inoltre i flussi di lavoro di ispezione della qualità. Le basi metalliche necessitano di ripetuti test del magnetismo residuo con strumenti professionali. Una volta che i valori supereranno gli standard, saranno necessarie rilavorazioni e smagnetizzazioni, prolungando il ciclo di produzione. Le parti meccaniche in granito UNPARALLELED® non richiedono alcun trattamento di smagnetizzazione prima della consegna; è necessaria solo l'ispezione della precisione geometrica. Viene omessa una speciale procedura di ispezione delle prestazioni elettromagnetiche, accorciando il ciclo di sviluppo complessivo per i produttori di apparecchiature. Nel frattempo, la superficie del granito non-magnetico difficilmente attrae le micro-particelle metalliche, riducendo i rischi di contaminazione da detriti metallici adsorbiti nelle officine di ispezione-prive di polvere e soddisfacendo sia i requisiti di compatibilità elettromagnetica che quelli di pulizia.
Va notato che non-magnetico non significa completo isolamento da forti campi magnetici esterni. Se intorno all'apparecchiatura sono presenti intense fonti magnetiche esterne, è comunque necessaria una progettazione corrispondente della schermatura elettromagnetica. Il valore dei componenti in granito sta nell'eliminare le interferenze di magnetizzazione originate dalla base stessa e nel rimuovere la fonte magnetica interna primaria dell'apparecchiatura, piuttosto che bloccare completamente la penetrazione di forti campi magnetici esterni. Finché il layout elettromagnetico dell'intera macchina è progettato correttamente, le parti di riferimento in granito non magnetico possono sfruttare appieno i propri vantaggi.
L'interferenza magnetica è un fattore non-trascurabile per le apparecchiature di ispezione di precisione. Grazie alle proprietà naturali dei materiali non-magnetici e non-magnetizzabili, le parti meccaniche in granito UNPARALLELED® eliminano i campi magnetici interni generati dalla base, proteggendo i componenti di ispezione di precisione con rilevamento fotoelettrico e magnetico-dalle interferenze di magnetizzazione e riducendo la distorsione del segnale e gli errori di valutazione nel rilevamento. Combinati con l'elevata stabilità dimensionale e le prestazioni di smorzamento delle vibrazioni, tali componenti possono soddisfare le rigorose specifiche della metrologia ottica, dell'ispezione dei semiconduttori e delle apparecchiature metrologiche ad alta-precisione, offrendo una soluzione di carico di riferimento pulita e stabile-per i sistemi di ispezione di precisione.