Molti addetti alla manutenzione delle apparecchiature solleveranno una preoccupazione durante la fase di selezione: se la successiva manutenzione delle parti meccaniche in granito è complicata e se sono necessari molto tempo, materiali di consumo speciali e personale professionale per una manutenzione continua. Rispetto alle basi metalliche che richiedono una regolare rimozione della ruggine e la spruzzatura del rivestimento protettivo, i componenti di precisione in granito hanno una soglia di manutenzione inferiore con semplici procedure di manutenzione generale. L'obiettivo principale è proteggere la superficie di lavoro di riferimento lappata ad ultra-precisione, prevenire i graffi causati da particelle estranee e l'adesione a lungo-termine dei contaminanti e preservare la precisione originale a livello di micron e nanometri-.
Il granito vanta proprietà chimiche stabili. Non arrugginisce né produce particelle derivanti dal peeling ossidativo come fanno le parti metalliche. Non è necessaria l'applicazione regolare di olio antiruggine-. Tuttavia, appartiene alla pietra fragile. Sebbene la superficie di riferimento lappata abbia un'elevata durezza, non può resistere al rotolamento causato da particelle dure o agli impatti di oggetti duri. La manutenzione si concentra non sulla protezione chimica della pietra stessa, ma sul controllo ambientale e sulla pulizia della superficie per evitare danni di precisione causati dalle impurità esterne.
La pulizia quotidiana dovrebbe seguire il principio da lieve a semplice. Per la rimozione regolare della polvere, utilizzare panni privi di lanugine-senza polvere-e strofinare delicatamente in una direzione uniforme. Evitare ripetuti sfregamenti avanti-e{5}}indietro, che potrebbero intrappolare la grana fine sul panno e lasciare graffi sul piano di lavoro. Per leggere macchie di olio e piccoli residui di liquido da taglio utilizzare detergente neutro dedicato. Diluirlo, inumidire il panno-privo di polvere per una pulizia delicata, quindi rimuovere immediatamente il reagente residuo con un panno umido e pulito-privo di polvere e infine assorbire l'umidità con un panno asciutto. Sono vietati detergenti fortemente acidi o alcalini. Il contatto ripetuto a lungo termine-con tali sostanze chimiche corroderà lentamente il confine dei grani della pietra e danneggerà la micro-morfologia della superficie di riferimento. Si sconsiglia inoltre di spruzzare il detergente direttamente sul piano del tavolo in granito, per evitare che il liquido penetri nella parte inferiore dei componenti lungo gli spazi di assemblaggio.
Nel caso di contaminanti ostinati e saldamente attaccati, non raschiarli mai con forza con lame, raschietti duri o lana d'acciaio, poiché questi possono facilmente graffiare la superficie lappata di precisione. È applicabile il metodo ammorbidente mediante ammollo: posizionare sulle macchie dei dischetti di cotone privi di polvere-imbevuti di liquido detergente neutro e lasciare agire per un certo periodo. Pulisci delicatamente dopo che i contaminanti si sono ammorbiditi. Dopo la pulizia, verifica che il piano del tavolo sia completamente asciutto, quindi coprilo con una copertura antipolvere- abbinata per ridurre l'accumulo continuo di polvere.
Oltre alla pulizia della superficie, esistono diversi punti di manutenzione ordinaria. Durante le ispezioni regolari, controllare l'area circostante il piano di lavoro e rimuovere tempestivamente i detriti metallici e le particelle abrasive accumulate all'interno delle guide, dei fori di montaggio e delle scanalature a T-. Tali particelle dure sono le principali responsabili dei graffi sulle superfici di riferimento. Fai attenzione all'acqua di condensa nel laboratorio ed evita ristagni-a lungo termine sul piano del tavolo. Sebbene il granito abbia un assorbimento d'acqua ultra-basso, l'acqua stagnante prolungata potrebbe penetrare negli spazi di assemblaggio e influenzare gli elementi di fissaggio metallici abbinati. Quando si spostano o si revisionano le parti circostanti, maneggiare gli strumenti e gli utensili con delicatezza per evitare che gli oggetti in caduta colpiscano i componenti in granito e scheggino i bordi.
Per le apparecchiature spente per la conservazione a lungo-termine, la manutenzione è ancora più semplice. Pulisci accuratamente la superficie di riferimento, coprila con una piastra protettiva antipolvere-dopo l'asciugatura e mantieni l'officina ventilata e deumidificata per ridurre l'accumulo di polvere e la condensa. Non è necessario applicare grasso, vernice protettiva o altri rivestimenti. Prima della riattivazione, è sufficiente pulire e ricontrollare la planarità, saltando procedure complesse come la ri-lucidatura e il rivestimento richiesti per le parti metalliche.
Vale la pena notare che semplicità non significa zero manutenzione. La difficoltà della manutenzione delle parti in granito non risiede nelle operazioni complicate, ma nel rispetto del principio di funzionamento delicato, prevenzione di oggetti duri e controllo ambientale. Se la protezione viene trascurata per lungo tempo, il continuo accumulo di particelle dure e gli urti frequenti causeranno comunque danni permanenti alla superficie di riferimento. Finché vengono stabilite le specifiche di base per l'ispezione e la pulizia, il carico di lavoro di manutenzione giornaliera sarà molto inferiore a quello delle basi metalliche di precisione.
Nel complesso, le parti meccaniche in granito presentano una manutenzione quotidiana semplice e bassi costi di manutenzione, senza interventi noiosi come la rimozione della ruggine e l'applicazione regolare di rivestimento protettivo. L'intera serie di operazioni di pulizia e manutenzione comprende principalmente la pulizia senza polvere-, la rimozione dei contaminanti ammorbiditi, la protezione a prova di polvere-e la prevenzione degli urti. Un'adeguata protezione di base può preservare a lungo la precisione originale delle superfici di riferimento in granito, ridurre i tempi di inattività delle apparecchiature per la manutenzione e soddisfare i requisiti di funzionamento e manutenzione delle linee di produzione di semiconduttori, ispezione di precisione e laser.