Molti utenti presumono che le piastre di superficie in granito possano essere messe in uso direttamente una volta raggiunta la precisione certificata in fabbrica. Tuttavia, l’installazione e il posizionamento vengono spesso trascurati. Anche se la qualità del materiale e la precisione della levigatura soddisfano tutti gli standard, la scelta inadeguata del sito, la disposizione del supporto o le operazioni di livellamento possono indurre distorsioni da stress e microdeformazione del piano portapaziente. Di conseguenza, la precisione nominale non può essere raggiunta e la durata utile sarà ridotta. Essendo componenti di riferimento fragili e di alta precisione, le piastre di superficie in granito richiedono molto più del semplice posizionamento. Ogni dettaglio influisce direttamente sui successivi risultati di misurazione e assemblaggio.
La selezione del sito segna il punto di partenza ed è spesso trascurata. I pavimenti morbidi, i terreni di riempimento e le aree soggette a cedimenti non sono adatti per piastre di superficie in granito di alta precisione. Una capacità portante del terreno insufficiente causerà l'inclinazione della staffa a causa del lento cedimento, che innesca ulteriormente la deformazione torsionale delle piastre. Tali danni si sviluppano gradualmente e difficilmente possono essere rilevati immediatamente. Il posizionamento deve essere tenuto lontano da apparecchiature che generano forti vibrazioni, quali presse e carroponti. Le vibrazioni sostenute disturbano lo stato di riferimento e compromettono la stabilità a lungo termine. Dovrebbero essere evitate anche la luce solare diretta, le uscite di aria calda e le zone di dissipazione del calore delle apparecchiature. L’esposizione continua al calore locale crea gradienti di temperatura, portando a un’espansione termica incoerente sulle superfici in pietra e a un’ulteriore deformazione del piano del tavolo. Per le piastre di alta qualità, è necessario riservare uno spazio operativo circostante adeguato per un funzionamento conveniente e per prevenire interferenze dovute alla dissipazione del calore o alla collisione di apparecchiature adiacenti.
La struttura di supporto e la disposizione del fulcro determinano in gran parte la deformazione indotta dal peso proprio. Gli operatori in loco spesso aggiungono arbitrariamente punti di supporto o dispongono i fulcri a piacimento, nella convinzione errata che più supporti significhino maggiore stabilità. Infatti, supporti eccessivi possono provocare un contatto virtuale parziale e un contatto eccessivo e parziale, introducendo ulteriore stress interno e una graduale deformazione del piano del tavolo. Per le piastre di grandi dimensioni è necessaria una disposizione razionale del fulcro secondo il principio di Bessel-point per distribuire uniformemente il peso proprio ed evitare la sospensione parziale. Sono preferibili staffe rigide dedicate invece di semplici telai angolari temporanei in acciaio. Tra le staffe e le piastre dovranno essere installati dei tamponi tampone per evitare il contatto diretto metallo-metallo. Non serrare i bulloni con forza per schiacciare le piastre di granito, poiché una forza di serraggio eccessiva causerà danni da stress irreversibili.
Particolare attenzione dovrà essere prestata al sollevamento e al posizionamento a causa della fragilità del granito. Le piastre di granito di grosso peso non devono mai essere forzate su superfici di lavoro di precisione o trascinate in posizione. Per un sollevamento stabile si consigliano anelli di sollevamento, carrelli elevatori o gru a portale per evitare scheggiature dei bordi. Il danno ai bordi modifica la distribuzione locale delle sollecitazioni. Dopo il posizionamento, non eseguire immediatamente la verifica della precisione. Il sollevamento comporta temporanei disturbi da stress. È necessario un tempo di permanenza sufficiente per il rilascio dello stress e la stabilizzazione interna prima del livellamento. Molti casi di deriva dei dati di misurazione subito dopo il livellamento sono causati dal salto di questa fase di stabilizzazione.
La calibrazione del livellamento non significa perseguire la lettura del livello zero assoluto. Un malinteso comune tra gli operatori è quello di inseguire la lettura zero completa delle livelle. Per le lastre di superficie in granito, la distribuzione uniforme delle sollecitazioni e la protezione della planarità intrinseca prevalgono sull'orizzontalità assoluta. Devono essere adottati livelli elettronici qualificati per la verifica ripetuta multipunto lungo gli assi X e Y. Ciascun punto di supporto deve essere regolato leggermente passo dopo passo anziché ruotare drasticamente un singolo bullone. I risultati del livellamento non possono rimanere permanenti. È necessario un nuovo controllo quando cambiano le condizioni del terreno, l'ambiente o la disposizione dell'officina. Si consiglia un riesame regolare delle piastre di livello metrologico per rilevare in tempo l'allentamento della staffa o l'assestamento del terreno.
Anche l’adattamento ambientale e la protezione successiva al collocamento sono importanti. Se le fonti di vibrazione non possono essere isolate lontano, devono essere adottate misure di isolamento dalle vibrazioni per ridurre la trasmissione delle vibrazioni. Le piastre di grado metrologico sono preferibilmente collocate in ambienti a temperatura costante per ridurre al minimo le fluttuazioni dimensionali causate dalla differenza di temperatura diurna. Proteggere le superfici di lavoro dopo il posizionamento. Evitare il contatto diretto con scorie di saldatura o pezzi ad alta temperatura, che danneggeranno le superfici di riferimento rettificate di precisione. Non trascinare mai i pezzi sulla piastra per evitare graffi dovuti a spigoli vivi. Coprire la piastra per prevenire la polvere durante lo stoccaggio a lungo termine per evitare l'erosione dovuta alla contaminazione da polvere e olio.
Molti difetti di precisione derivano da un'installazione e un posizionamento imprudenti piuttosto che da difetti intrinseci del prodotto. Al momento della consegna delle lastre di superficie in granito ad alta precisione, UNPARALLELED fornisce linee guida per la disposizione del fulcro e la messa in servizio per aiutare i clienti a evitare insidie in loco. Non importa quanto sia superiore una piastra di superficie in granito, l'installazione e il posizionamento scientifici sono essenziali per mantenere la precisione impostata in fabbrica e fornire prestazioni di riferimento stabili.