La superficie di lavoro di una piattaforma di granito dovrebbe avere un colore uniforme e deve essere libera da crepe, depressioni, trame sciolte e segni di macinazione, graffi, ustioni o altri difetti che potrebbero influire sulla sua accuratezza . Tuttavia, i difetti minori che non hanno un impatto sull'accuratezza sono ammissibili durante l'uso .. Riparato .
Durante l'uso, anche se uno strumento di granito è colpito da un oggetto pesante, sarà al massimo di alcuni piccoli pezzi . questa durata superiore, rispetto alle parti di riferimento di misurazione di precisione realizzate in ghisa o acciaio di alta qualità, consente alle piastre di superficie in granito di mantenere l'accuratezza alta e stabile nel tempo .}
La superficie di lavoro deve essere libera da significativi difetti come fori di sabbia, bolle d'aria, crepe, inclusioni, porosità di restringimento, graffi, dossi o ruggine che potrebbero compromettere l'aspetto o la performance . superfici non lavorato
Le piastre di superficie in granito devono essere prodotte con materiali densi a grana fine come gabbro, diabase o granito (con contenuto di biotite inferiore al 5%, modulo elastico maggiore di 0. 6 × 10⁻⁴ kg/cm² e assorbimento di acqua inferiore a 0 {7} 25%) dovrebbe superare i 70 HS . per 000 e 00 piatti di grado, si consiglia di non installare maniglie di gestione. Se le piastre di grado 0 e 1 hanno fori filettati (o scanalature) sulla loro superficie, questi non devono sporgere sopra la superficie di lavoro.
La rugosità della superficie massima consentita RA per la superficie di lavoro è 0 . 32 ~ 0 . 63μm, mentre per le superfici laterali, è 10 μm. La tolleranza alla perpendicolarità delle superfici laterali sulla superficie di lavoro e tra le superfici laterali adiacenti dovrebbe essere conforme al grado 12 come specificato in GB/T 1184., inoltre, esistono regolamenti specifici per quanto riguarda l'area di carico concentrata al centro della superficie di lavoro, il carico a classifica applicata e i valori di deviazione consentiti.