Una piastra di superficie non annuncia che è andata fuori tolleranza. Non c'è alcuna spia, nessun suono insolito, niente che sembri diverso a occhio nudo. Resta lì e sembra esattamente piatto come il giorno in cui è stato installato, mentre le parti ispezionate vanno silenziosamente fuori dalle specifiche per ragioni che nessuno in officina può spiegare immediatamente. Nel momento in cui qualcuno pensa di ricalibrare la piastra stessa piuttosto che il misuratore o il componente, potrebbero già essere alle spalle mesi di dati di ispezione discutibili.
Questa è una delle lacune di manutenzione più trascurate in un laboratorio metrologico o in un'officina meccanica. - le piastre vengono calibrate al momento dell'installazione e poi, troppo spesso, lasciate stare finché qualcosa non impone un ricontrollo.
L'usura solitamente non è drammatica - è localizzata e graduale
La causa più comune della perdita di planarità di una piastra superficiale non è un singolo evento drammatico. Si tratta di un'usura cumulativa e localizzata dovuta all'uso ripetuto nelle stesse zone. Le parti vengono appoggiate, fatte scorrere e misurate all'incirca nelle stesse aree di una piastra più e più volte e, anche se il granito è estremamente duro, non è infinitamente resistente all'usura-. Nel corso degli anni di utilizzo, il centro di una piastra o le aree più vicine alle zone di lavoro comuni possono sviluppare una depressione superficiale misurata in micron - invisibile all'occhio, ma sufficiente a introdurre un errore misurabile nel lavoro di ispezione ad alta-precisione.
Anche i modelli di caricamento sono importanti. Un dispositivo o un pezzo pesante posizionato ripetutamente nello stesso punto, soprattutto se la piastra non è supportata uniformemente al di sotto, può accelerare questo tipo di assestamento localizzato. È una versione più lenta della stessa fisica che provoca la compressione non uniforme di qualsiasi superficie sotto un carico concentrato e ripetuto.
Il ciclo termico provoca movimento anche senza usura
Indipendentemente dall'usura meccanica, una piastra può anche spostarsi a causa della storia termica, in particolare se non è stata completamente alleviata dallo stress-prima di essere originariamente appiattita o se ha subito sbalzi di temperatura significativi dal momento dell'installazione. La pietra a cui non è stato concesso il tempo adeguato per invecchiare dopo l'estrazione può portare con sé uno stress interno residuo che si rilascia gradualmente nel corso degli anni, presentandosi come un lento incurvamento o torsione che non ha nulla a che fare con il modo in cui è stata utilizzata la piastra, ma ha tutto a che fare con il modo in cui è stata realizzata.
Questo è uno dei motivi per cui il processo di invecchiamento e di distensione-prima della rettifica finale è così importante per la stabilità a lungo-termine, e perché la tolleranza di rettifica dichiarata da un produttore il giorno della spedizione non è tutta la storia - una piastra che era piatta quando ha lasciato la fabbrica ma non adeguatamente sottoposta a stress-in anticipo può ancora muoversi in modo significativo entro il primo anno o due di servizio.
Danni facili da non notare
Al di là dell'usura graduale e del movimento termico, il danno fisico è una causa di perdita di precisione più improvvisa ma ancora spesso- trascurata. Scheggiature e ammaccature ai bordi sono solitamente evidenti, ma il danno più insidioso è il sottosuolo - una piastra che è stata colpita abbastanza forte da creare microfratture sotto la superficie senza scheggiature visibili. Questo tipo di danno può alterare localmente sia la planarità che la risposta della piastra ai carichi futuri e in genere non viene rilevato senza un'ispezione strumentata.
Come viene effettivamente eseguita la ricalibrazione
Il controllo della planarità di una piastra di superficie non è una misurazione singola - ma implica la mappatura della piastra su uno schema a griglia e il confronto delle letture su tale griglia, solitamente utilizzando un livello di precisione o un metodo basato sull'autocollimatore- per piastre più grandi o una configurazione di interferometro laser per i requisiti di tolleranza più stretti. Gli strumenti comunemente utilizzati per questo tipo di lavoro includono livelle elettroniche di precisione in grado di risolvere frazioni di secondo d'arco, comparatori a quadrante o a leva-per controlli di planarità locale esistemi di interferometria laserper la mappatura dell'intera-superficie ad alta-risoluzione nelle applicazioni più impegnative. Il metodo specifico e la densità della griglia seguono in genere gli stessi standard a cui si fa riferimento quando la piastra è stata originariamente classificata - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 e sistemi simili specificano tutti il numero di punti di misurazione richiesti da una determinata dimensione e grado della piastra per una calibrazione valida.
Una calibrazione affidabile dovrebbe produrre una mappa di planarità completa, non solo una dichiarazione di superamento/fallimento, e gli strumenti utilizzati dovrebbero portare i propri certificati di calibrazione riconducibili a un istituto metrologico nazionale. Una targa semplicemente contrassegnata come "calibrata" senza una mappa dati di accompagnamento non fornisce informazioni sufficienti per sapere se è marginalmente in tolleranza o così confortevole - una distinzione che conta molto se hai intenzione di continuare a utilizzare quella targa per diversi anni.
Un intervallo di ricalibrazione pratico
Non esiste un'unica risposta universale sulla frequenza con cui una piastra di superficie necessita di essere ricontrollata, poiché dipende fortemente dall'intensità di utilizzo, dai modelli di carico e dalla stabilità ambientale, ma una piastra utilizzata regolarmente in un ambiente di officina viene comunemente ricontrollata su base annuale, con applicazioni di-uso o-precisione più elevate che a volte garantiscono una verifica più frequente. Una piastra che si trova in una sala metrologica ben-controllata, con poco-traffico con un uso leggero e uniformemente distribuito può spesso durare più a lungo tra un controllo e l'altro - anche se "può" non è la stessa cosa di "dovrebbe" e saltare la ricalibrazione per risparmiare sui costi è uno dei modi più comuni in cui un negozio si ritrova con dati di ispezione silenziosamente inaffidabili senza rendersene conto.
Il punto è chiaro: un piano è uno strumento di misura, non un mobile. Trattarlo con la stessa disciplina di calibrazione applicata a calibri e comparatori - piuttosto che dare per scontato che la pietra non abbia bisogno di attenzione perché sembra invariata - è ciò che effettivamente mantiene affidabile il resto della catena di misurazione di un negozio.