Componenti integrati personalizzati

UNPARALLELED LTD è uno dei principali produttori e fornitori di componenti integrati personalizzati in Cina. Con una ricca esperienza, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di componenti integrati personalizzati avanzati realizzati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Accettiamo anche ordini personalizzati.

I componenti integrati personalizzati di UNPARALLELED Group sono realizzati in un unico pezzo lavorato dall'esclusivo granito nero ad alta densità senza giunzioni.

Secondo i disegni del cliente, completiamo foratura, stozzatura, inserimento di boccole in acciaio e altre lavorazioni complesse. Le superfici multiple raggiungono la precisione micron-nanometrica per l'assemblaggio diretto delle apparecchiature. L'elevata rigidità e il buon smorzamento delle vibrazioni riducono gli errori cumulativi di assemblaggio.

Tutte le finiture e la calibrazione vengono eseguite in un laboratorio di classe 10000 a temperatura e umidità costanti, conforme agli standard DIN, ASME e GB. Ampiamente utilizzato in semiconduttori, piattaforme con cuscinetti ad aria, TC industriale, laser ottici e apparecchiature per nuove energie. Ogni prodotto viene fornito con certificato di ispezione tracciabile, supportato dalle certificazioni ISO triplo sistema, CNAS e CE.

Controllo delle materie prime Seleziona l'esclusivo granito nero ad alta densità. Le pietre grezze vengono sottoposte a un trattamento di invecchiamento per alleviare lo stress. I materiali che presentano crepe e pori vengono eliminati per prevenire rischi di deformazione alla fonte.

Controllo dell'ambiente di produzione La finitura e l'ispezione vengono eseguite in un'officina di classe 10000 a temperatura e umidità costanti (20±2 gradi), eliminando gli errori di lavorazione causati dalle fluttuazioni di temperatura.

Controllo qualità dell'intero processo Prodotto in conformità con gli standard DIN, ASME, GB e ISO. In ogni procedura sono predisposti punti di controllo QC per verificare le dimensioni, la planarità e la perpendicolarità, elemento per elemento.

Apparecchiature di ispezione ad alta precisione I prodotti finiti vengono ispezionati da Mahr (Germania), WYLER (Svizzera) e da un interferometro laser per garantire una precisione stabile e affidabile.

Documenti di consegna Per ogni prodotto è disponibile il certificato di ispezione metrologica tracciabile.

Certificazioni Supportato dal triplo sistema ISO, CNAS, certificazioni CE, nonché da numerosi brevetti e marchi.

Ricontrollo pre-consegna Ricontrollare la precisione, le caratteristiche di lavorazione e l'aspetto prima della spedizione. L'imballaggio e la consegna iniziano solo se non vengono riscontrati danni da collisione.

1. Scheggiature e danni ai bordi della superficie di lavoro Il granito è relativamente fragile. L'impatto di oggetti pesanti o i colpi dell'utensile causeranno scheggiature e intaccature. Sono severamente vietate le operazioni di battitura sulla superficie di montaggio. Maneggiare i pezzi con cura. Le parti danneggiate necessitano di una riparazione in fabbrica per evitare ripercussioni sulla precisione della macchina.

2. Dati di misurazione instabili e precisione anomala La maggior parte dei casi non è causata dalla qualità del prodotto. Punti di supporto errati, deformazione del terreno, luce solare diretta e soffiaggio dell'aria condizionata causeranno errori. Posizionare il componente rigorosamente in base ai punti di supporto contrassegnati in fabbrica e mantenere la temperatura ambiente stabile a 20±2 gradi.

3. Macchie di ruggine sulla superficie Il granito stesso non arrugginisce. Le macchie derivano dall'ossidazione dei rottami di ferro e dei detriti metallici attaccati alla superficie. Pulire con un panno privo di polvere ed etanolo anidro.

4. Può essere posizionato direttamente a terra? Si sconsiglia il posizionamento diretto a terra. Il supporto del terreno irregolare causerà la deformazione della deflessione. I dispositivi di supporto devono essere utilizzati nelle posizioni contrassegnate.

5. Una maggiore precisione è sempre migliore? Non esattamente. Le qualità ad altissima precisione richiedono un ambiente operativo rigoroso. Selezionare la qualità adeguata in base alle condizioni di lavoro effettive per evitare costi inutili.

6. Con quale frequenza deve essere eseguita la ricalibrazione? Ricalibrazione ogni 6‑12 mesi per l'ambiente di laboratorio; ogni 3‑6 mesi per le condizioni di lavoro in fabbrica. La ricalibrazione può essere eseguita internamente o da un istituto metrologico di terze parti.

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