Componenti in granito per fotonica e ottica

Granito I componenti per la fotonica e l'ottica sono realizzati in materiale granitico, che ha un'elevata precisione 0.001 mm. Il granito ha proprietà uniche di smorzamento termico e delle vibrazioni. Piastre di base in granito SENZA PARI con proprietà di planarità molto elevate. Questi costituiscono letteralmente la base per applicazioni di alta precisione nei mercati dei semiconduttori, delle scienze della vita, della fotonica e dell'automazione industriale.

Poiché il granito ha proprietà fisiche migliori del metallo, le apparecchiature fotoniche e ottiche scelgono strutture meccaniche in granito con elevata precisione. La base della macchina in granito può mantenere un'elevata precisione in un'officina a temperatura costante. Ma ci sono molti tipi di materiale di granito nel mondo, solo pochi materiali di granito possono essere trasformati in componenti meccanici fotonici.

Tutti i componenti meccanici in granito ad alta precisione sono supportati da ISO 9001, Certificazione CE...

UNPARALLELED, sinonimo di macchine ultraprecise di fascia alta, rende la tua macchina di precisione più avanzata.

 2 Altissima precisione di funzionamento di 1 μm

Ogni componente di precisione è prodotto mediante lappatura manuale. UNPARALLELED dispone delle attrezzature di produzione e delle apparecchiature di ispezione più avanzate e applica il più rigoroso sistema di controllo della qualità.

 3 Rapporto di ispezione autorevole

UNPARALLELED offrirà un rapporto di ispezione autorevole per ogni componente in granito prima della spedizione.

 4 Elevata stabilità intrinseca

(1). Il granito è una roccia vulcanica profonda che comprende i tre componenti principali quarzo, feldspato e mica, formati dalla cristallizzazione delle rocce sciolte nella crosta terrestre.

(2). "Invecchiato" da diverse migliaia di anni, il granito è omogeneo e privo di sollecitazioni interne. Jinan Black Granite, ad esempio, ha circa 1,4 milioni di anni.

(3). Il granito ha una grande durezza: la durezza di Mohs fino a 10.

 5 Resistenza alle alte temperature

(1). Rispetto ai materiali metallici, il granito ha un coefficiente di dilatazione inferiore (ca. 5 µm/m*K) e quindi un'espansione assoluta minore rispetto a questi materiali (ad es. acciaio=12 µm/m*K).

(2). La minore conducibilità termica del granito (3 W/m*K) rispetto all'acciaio (42-50 W/m*K) garantisce una reazione più lenta alle variazioni di temperatura.

 6 Mantenere alta precisione per lungo tempo

L'utilizzo del granito come piatto di misura in pietra dura naturale consente un'ottima lavorazione con utensili diamantati, in modo che i componenti della macchina siano realizzati con elevata precisione di base.

Mediante lappatura manuale, la precisione delle guide è ottimizzata secondo i requisiti al micron.

Durante la lappatura è possibile tenere conto delle deformazioni dei componenti legate al carico.

Ciò si traduce in superfici altamente compresse che consentono l'uso di guide a cuscinetti d'aria. Le guide con cuscinetti ad aria sono estremamente precise grazie all'elevata qualità della superficie e al movimento senza contatto degli assi.

ALTA FINE                       AVANZATE                      ALTISSIMA PRECISIONE                     GARANZIA

1. Chi siamo?

UNPARALLELED inizia nel 1896, dispone delle più avanzate apparecchiature di misurazione e ispezione. Siamo in grado di produrre una varietà di componenti meccanici di altissima precisione per macchine di fascia alta.

2. Quale materiale sceglie UNPRALLELED?

Granito Nero. UNPARALLELED ha testato molti tipi di materiale in granito in tutto il mondo.

3. Perché dovresti comprare da noi?

Solo UNPARALLELED può offrire una garanzia di 1 anno per la precisione di ogni prodotto.

4. Questa volta vogliamo acquistare un set, va bene?

OK.

5. UNPARALLELED offre un rapporto di ispezione autorevole?

UNPARALLELED dispone dei dispositivi di misurazione più avanzati.

SENZA PARI tutti gli strumenti di misura hanno il rapporto di taratura.

6. Quanto spesso devo pulire il piano di appoggio in granito o la base della macchina in granito?

Questo dipende da come viene utilizzata la piastra. Se possibile, si consiglia di pulire la piastra all'inizio della giornata (o turno di lavoro) e di nuovo alla fine. Se la piastra si sporca, in particolare con fluidi oleosi o appiccicosi, probabilmente dovrebbe essere pulita immediatamente.

Pulisci regolarmente la piastra con un liquido speciale o un detergente per piastre senza acqua UNPARALLELED. La scelta delle soluzioni di pulizia è importante. Se si utilizza un solvente volatile (acetone, diluente per vernici, alcool, ecc.) l'evaporazione raffredderà la superficie e la distorcerà. In questo caso, è necessario consentire alla piastra di normalizzarsi prima di utilizzarla o si verificheranno errori di misurazione.

La quantità di tempo necessaria per la normalizzazione della piastra varierà in base alle dimensioni della piastra e alla quantità di raffreddamento. Un'ora dovrebbe essere sufficiente per piatti più piccoli. Potrebbero essere necessarie due ore per piatti più grandi. Se viene utilizzato un detergente a base d'acqua, ci sarà anche un po' di raffreddamento per evaporazione.

La piastra tratterrà anche l'acqua, e questo potrebbe causare l'arrugginimento delle parti metalliche a contatto con la superficie. Alcuni detergenti lasceranno anche un residuo appiccicoso dopo l'asciugatura, che attirerà la polvere nell'aria e aumenterà effettivamente l'usura, invece di diminuirla.

1. Tutte le richieste riceveranno risposta entro 24 ore

2. Fabbricazione professionale, benvenuto per visitare la nostra fabbrica.

3.OEM/ODM disponibile:

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(2). I design con fattore di forma efficiente e ad alta rigidità offrono una maggiore flessibilità di progettazione rispetto ai design stage-on-granite

(3). Progettazioni scalabili basate sui requisiti dell'applicazione per la lunghezza della corsa, il carico utile e le prestazioni dinamiche

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