Vantaggi principali del prodotto
I nostri componenti di precisione in granito sono realizzati utilizzando granito nero UNPARALLELED®, che possiede un profilo geologico unico che fornisce prestazioni fisiche senza pari rispetto ai comuni graniti grigi o a densità inferiore-.
| Caratteristica | Vantaggio in termini di prestazioni | Impatto dell'applicazione |
| Densità eccezionale | ≈ 3100 kg/m³, superando di gran lunga i 2600 kg/m³ standard di pietra. | Massimizza lo smorzamento delle vibrazioni e riduce la deflessione sotto carichi statici o dinamici pesanti, fondamentale per le piattaforme con motori lineari. |
| Stabilità termica superiore | Coefficiente di dilatazione termica (CTE) estremamente basso. | Garantisce l'integrità dimensionale nonostante minime fluttuazioni di temperatura in ambienti a temperatura costante o integrati nella base di una macchina, essenziale per apparecchiature metrologiche ad alta-precisione. |
| Non-igroscopico e inerte | Assorbimento d'acqua quasi-zero; privo di corrosione-. | Non arrugginisce, non si deforma e non reagisce a sostanze chimiche leggere, garantendo stabilità a lungo termine-e una manutenzione più semplice rispetto alle strutture di riferimento metalliche. |
| Rigidità ultra-elevata (modulo di elasticità) | Mantiene la planarità sotto carico meglio della maggior parte dei metalli. | Fornisce la rigidità fondamentale necessaria per supportare guide di precisione, cuscinetti ad aria e dispositivi pesanti in un assieme di granito su larga scala-. |
controllo di qualità
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MARCA |
IMPAREGGIABILE |
MATERIALE |
Granito naturale |
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APPLICAZIONE |
Metrologia, macchine di ispezione e di misura |
DENSITÀ |
3070 kg/m3 |
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CONDIZIONE |
NUOVA PERSONALIZZAZIONE |
COLORE |
Nero puro |
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ORIGINE |
Jinan |
PRECISIONE |
1 μm o superiore |
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GARANZIA |
1 ANNO |
STANDARD |
BACCANO, GB, ASME, JIS… |
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CONFEZIONE |
Pacchetto di esportazione personalizzato |
CERTIFICATO |
ISO9001, CE... |
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VOCE DI PAGAMENTO |
T/T, L/C... |
PAROLA CHIAVE |
Componente di precisione a forma di granito |
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MATERIALE |
Jinan, Cina; India; Sud Africa |
TECNICO |
Ispezione, calibrazione e assemblaggio |
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PREZZO |
EXW, FOB, CIF, DAP, CPT... |
SERVIZIO |
Disegni di progettazione |
Produzione di precisione
La produzione di un componente sagomato richiede il superamento di notevoli sfide tecniche, poiché due piani adiacenti devono essere resi perfettamente piani e mantenuti ad un preciso angolo di 90 gradi (perpendicolarità). La precisione geometrica totale raggiunta su questo componente è una testimonianza del nostro processo specializzato e del controllo qualità, che aderisce rigorosamente agli standard internazionali, tra cui DIN 876, ASME e JIS.
- Lavorazione-senza stress: le nostre rettificatrici CNC e Taiwan Nante di grande-capacità lavorano lentamente il componente. Dopo la sgrossatura della forma base e della caratteristica del gradino critico mostrata nell'immagine, il componente viene sottoposto a un periodo di distensione-. Questo passaggio fondamentale, spesso saltato dai produttori non-specializzati, garantisce che le tensioni geologiche interne vengano completamente rilasciate prima della lappatura finale.
- Perpendicolarità e parallelismo: le due facce di lavoro (la superficie superiore e la faccia verticale) sono lappate con precisione-contemporaneamente o in sequenza con cura meticolosa. I nostri esperti artigiani della lappatura, che vantano oltre 30 anni di esperienza nella lappatura manuale e possono ottenere una sensazione di livello micro-, assicurano che l'errore angolare tra questi due piani sia mantenuto entro tolleranze micrometriche, spesso soddisfacendo o superando le specifiche di grado 00 sia per la planarità che per l'ortogonalità.
- Caratteristiche personalizzate: il componente mostrato presenta un singolo e preciso dettaglio di gradino/scanalatura verticale, a dimostrazione della nostra capacità di integrare profili specializzati necessari per il montaggio di componenti secondari, binari di guida o gestione dei cavi. Offriamo la personalizzazione, tra cui scanalature a T-, scanalature a V- e fori per perni di posizionamento di precisione con inserti metallici.
esposizione di fabbrica


Domini applicativi versatili
Questo componente sagomato funge da riferimento multi-uso nei settori industriali più critici, fungendo da elemento cruciale in basamenti in granito e sistemi di misurazione su larga scala-:
- Metrologia e ispezione: utilizzato come riferimento angolare o quadrato principale altamente accurato nella calibrazione di CMM, comparatori ottici e dispositivi di allineamento.
- Produzione di semiconduttori: forma un piano di riferimento angolare o di bordo altamente stabile per fasi di litografia, sistemi di gestione dei wafer e apparecchiature AOI (ispezione ottica) in cui il movimento multi-asse richiede un'assoluta ortogonalità geometrica.
- Basi di macchine di precisione: integrate nella struttura della macchina come blocco di montaggio primario per guide lineari ad alta-precisione, cuscinetti ad aria in granito e componenti ottici di apparecchiature laser di precisione.
- Dispositivi di misurazione: forniscono un dato personalizzato per controllare la perpendicolarità di parti complesse durante cicli di produzione ad alto-volume.
servizi
Cura e manutenzione del prodotto per la longevità
Per garantire la precisione UNPARALLELED® continua del vostro componente, si consiglia una manutenzione semplice e regolare:
- Pulizia: utilizza sempre un detergente non-abrasivo per piastre per superfici in granito o una soluzione di sapone delicato e acqua distillata. Evitare sostanze chimiche acide o caustiche. Non utilizzare mai spugne abrasive.
- Movimentazione: nonostante la sua robustezza, maneggiare il componente con attenzione per evitare scheggiature o graffi accidentali delle superfici lappate. Per i pezzi più grandi utilizzare mezzi di sollevamento adeguati, che la nostra fabbrica è in grado di movimentare fino a 100 tonnellate.
- Ambiente: sebbene il nostro granito nero UNPARALLELED® sia stabile, utilizzare sempre il componente entro l'intervallo di temperatura controllata per il quale è stato calibrato, idealmente in una struttura simile alle nostre officine a temperatura e umidità costanti.
- Ricalibrazione: a seconda dell'applicazione (ad esempio, utilizzo del grado 00), è necessario eseguire controlli periodici di planarità e ortogonalità utilizzando apparecchiature ad alta-precisione come interferometri laser per garantire la conformità a standard come BS817-1983 o GGG-P-463C.
certificati

Essendo un'azienda supportata da ampi brevetti internazionali e profonde partnership con istituti come l'Università Nazionale di Singapore e l'Istituto tedesco di metrologia, offriamo più di un semplice componente; offriamo le basi per il vostro prossimo passo avanti in termini di precisione.
Domande frequenti
Cosa rende il materiale UNPARALLELED® Black Granite superiore per questo componente sagomato rispetto al granito grigio standard o alle alternative metalliche?
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Il componente sagomato è progettato per funzionare come riferimento principale multi-piano. Garantiamo tolleranze geometriche eccezionalmente strette, spesso soddisfacendo o superando le specifiche del Grado 00 sia per planarità che per ortogonalità. I due piani di lavoro primari (la superficie orizzontale superiore e la faccia verticale del) sono lappati con precisione per ottenere una planarità entro pochi micrometri su tutta la superficie (in base allo standard DIN 876). Ancora più importante, la perpendicolarità (ortogonalità) tra questi due piani di lavoro è rigorosamente controllata per garantire un errore angolare estremamente basso, garantendo che il componente fornisca un riferimento preciso di 90 gradi, vitale per l'assemblaggio e l'allineamento di sistemi multi-assi, piattaforme di motori lineari e dispositivi di misurazione complessi. Tutto il lavoro di precisione viene verificato utilizzando apparecchiature metrologiche avanzate, inclusi interferometri laser, ed è certificato con rapporti di calibrazione riconducibili agli standard nazionali.
Quali sono le principali specifiche di precisione garantite per il Componente Sagomato, in particolare per quanto riguarda i due piani di lavoro (planarità e ortogonalità)?
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L'acciaio inossidabile 304 soddisfa i requisiti internazionali di qualità alimentare, l'acciaio inossidabile 316 non è solo di qualità alimentare o medica. Tuttavia, l’uso di questo grado medico come coppetta di produzione non porterà ulteriori vantaggi a tutti. Perché si chiama 304 o 316? Questo viene definito principalmente in base alla composizione del materiale. 316 L'acciaio inossidabile non è simile ai materiali minerali, dopo l'uso può rilasciare alcune sostanze per favorire l'assorbimento umano.
Questo componente sagomato può essere personalizzato con funzionalità come il posizionamento dei fori dei perni o delle scanalature a T- e in che modo UNPARALLELED mantiene la precisione quando aggiunge queste funzionalità?
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Sì, il Gruppo UNPARALLELED è specializzato nella personalizzazione di componenti in granito. Incorporiamo abitualmente funzionalità quali fori per perni di posizionamento di precisione, inserti metallici filettati per il montaggio (fondamentali per un assemblaggio stabile del granito), scanalature a V-e profili a gradini. La difficoltà tecnica di aggiungere queste funzionalità senza compromettere la planarità complessiva della base è gestita tramite la nostra infrastruttura all'avanguardia e la nostra manodopera qualificata-of-the-art. Utilizziamo smerigliatrici CNC e Taiwan Nante di grande-capacità per una rimozione precisa del materiale. È fondamentale che utilizziamo procedure specializzate di distensione-dopo la lavorazione per evitare che il granito si deformi. Le dimensioni finali e la perpendicolarità di tutte le caratteristiche aggiunte (ad esempio, l'asse del foro di un foro di spillo rispetto alla superficie di lavoro) vengono verificate individualmente dai nostri esperti artigiani della lappatura, garantendo che il componente soddisfi tutte le tolleranze specificate sia per gli elementi planari che per quelli personalizzati prima di essere integrato in sistemi come la lavorazione CNC di precisione o basi metrologiche.
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