Nei progetti di produzione di apparecchiature di ultra-precisione, l'orario di lavoro per l'assemblaggio completo della macchina, lo stress di assemblaggio e gli errori di posizionamento rappresentano da tempo sfide cruciali per i produttori di apparecchiature. Le soluzioni tradizionali adottano per lo più lavorazioni separate. Le basi in granito e le boccole in metallo, gli inserti di posizionamento e le sedi filettate pre-incorporate vengono prodotti separatamente e poi fissati uno ad uno in-luogo durante l'assemblaggio. Questo metodo comporta procedure complesse e richiede assemblatori altamente qualificati. Deviazioni di posizione e sollecitazioni residue vengono facilmente introdotte durante ripetuti allineamenti, estendendo il ciclo di messa in servizio dell'intera macchina. UNPARALLELED® fornisce una soluzione di lavorazione integrata per il granito con inserti incorporati. Gli inserti metallici pre-incorporati e i substrati in granito vengono formati integralmente in fase di produzione per ridurre le fasi di assemblaggio dalla fonte e ottimizzare l'assemblaggio e la messa in servizio della macchina completa.
Gli inserti integrati non sono semplici pezzi metallici incollati sulla superficie del granito. Supportato da sistemi di processo maturi, UNPARALLELED® esegue l'incorporamento di precisione prima della macinazione dei grezzi di granito. Gli inserti metallici personalizzati vengono inseriti con precisione nelle cavità pre-lavorate della pietra. Dopo il trattamento di compensazione delle tensioni, gli inserti si legano saldamente alla base in granito, con una forza uniforme sulle superfici di contatto per evitare allentamenti, spostamenti o concentrazioni locali di tensioni. Gli inserti incorporati possono essere boccole filettate, manicotti per perni di posizionamento, sedi per inserti portanti-e altri tipi. Sono posizionati in anticipo in base ai disegni delle apparecchiature per garantire che tutti i parametri di montaggio siano allineati in una volta sola.
Rispetto all'installazione in loco degli inserti, la struttura integrata offre notevoli vantaggi. Lo schema suddiviso richiede ripetuti allineamento, foratura e fissaggio degli inserti durante-l'assemblaggio in loco, con ripetute verifiche della precisione del posizionamento. La polvere generata dalla perforazione contaminerà anche le superfici di riferimento di precisione del granito e aumenterà il rischio di graffi. Al contrario, i componenti integrati in granito UNPARALLELED® vengono completamente ispezionati per quanto riguarda le posizioni degli inserti, i fori filettati e i parametri di posizionamento prima della consegna. Dopo aver ricevuto i prodotti finiti, i produttori di apparecchiature possono collegare direttamente guide, moduli motore e gruppi ottici. Vengono eliminati-la foratura in loco, l'installazione degli inserti e la calibrazione ripetuta dell'allineamento, riducendo notevolmente i tempi di assemblaggio della macchina completa.
Oltre a far risparmiare ore di lavoro-di assemblaggio, le strutture integrate degli inserti migliorano-la stabilità della precisione a lungo termine dell'intera attrezzatura. L'assemblaggio diviso si basa sul-serraggio dei bulloni in loco per il fissaggio dell'inserto. Le differenze nel precarico dei diversi operatori causano facilmente sollecitazioni irregolari. Gli inserti potrebbero spostarsi dopo il funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura-e provocare una deriva della precisione. La tecnologia di pre-incorporamento UNPARALLELED® viene completata e ispezionata in un laboratorio a temperatura-costante. L'errore di posizione degli inserti rispetto ai parametri di riferimento del granito è controllato entro un intervallo estremamente ridotto e lo stress interno viene rilasciato in anticipo. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, i carichi si trasferiscono agevolmente sul substrato di granito, riducendo le deviazioni di posizionamento causate da inserti allentati e garantendo un funzionamento stabile a lungo termine-dei meccanismi di movimento di precisione.
Questa soluzione di lavorazione può soddisfare in modo flessibile le richieste di attrezzature in diversi settori. Per le piattaforme di ispezione dei wafer semiconduttori, le macchine per la lavorazione laser, gli strumenti di metrologia di precisione e le apparecchiature di ispezione ottica, il layout, le specifiche e la quantità di inserti possono essere personalizzati in base ai requisiti generali di progettazione della macchina. Le scanalature a T-, i canali dell'aria e le superfici di riferimento di montaggio possono essere lavorati insieme agli inserti incorporati per realizzare l'integrazione multi-funzionalità. Riduce la quantità di parti della macchina, semplifica l'elenco delle distinte base delle apparecchiature e riduce i costi per la gestione delle parti e il controllo di qualità.
Tuttavia, la lavorazione integrata degli inserti impone requisiti elevati in termini di qualità della pietra grezza, tecnologia di inclusione e metodi di ispezione. UNPARALLELED® seleziona grezzi di granito dedicati ad alta- densità, combinati con cicli multipli di test non-distruttivi e ri-ispezioni di precisione per controllare rigorosamente la qualità dell'incollaggio dopo l'inclusione dell'inserto e prevenire rischi nascosti come la rottura della pietra e il distacco dell'inserto. Prima della consegna, tutte le posizioni degli inserti, la precisione della filettatura e la planarità dei piani di riferimento in granito vengono verificate mediante metrologia per garantire che i componenti consegnati ai clienti soddisfino i requisiti di assemblaggio.
La lavorazione integrata UNPARALLELED® di parti meccaniche in granito con inserti incorporati integra inserti metallici nella pietra durante la produzione. Gran parte del lavoro di assemblaggio viene completato in anticipo in fabbrica. Riduce la-lavorazione in loco, le ripetute fasi di allineamento e fissaggio dei bulloni, riduce gli errori di assemblaggio-indotti dall'uomo e i rischi di stress, semplifica il flusso di lavoro completo di assemblaggio della macchina e accorcia i cicli di consegna delle apparecchiature. Fornisce una soluzione di componenti di riferimento più efficiente e stabile per l'integrazione dell'intera-macchina di apparecchiature di precisione-di fascia alta.