I componenti in granito sono realizzati in bel granito nero, utilizzato in macchine di precisione di fascia alta come CMM, foratrici e fresatrici per schede PC, macchine LASER e CNC, pezzo singolo con una lunghezza massima fino a 12 metri, larghezza 5 metri e altezza 800 mm . Generalmente scegliamo un bel granito nero con una densità di circa 3070 kg/m3 per produrre parti di macchine in granito. Le parti metalliche della macchina non possono mantenere un'elevata precisione per lungo tempo. Se si desidera garantire la precisione delle parti metalliche lavorate, i requisiti per l'ambiente di utilizzo sono estremamente severi. Ma il granito può mantenere un'elevata precisione in un ambiente normale. Quindi la maggior parte delle macchine CNC di precisione sceglie la base della macchina in granito invece delle parti della macchina in metallo.

Siamo diversi con le altre società. Molti fornitori scelgono il marmo o il granito grigio per il cliente. Coloreranno il granito grigio in nero. In modo che ottengano enormi profitti. Disdegniamo di fare una cosa del genere, UNPARALLELED LTD ha sempre aderito al principio dell'onestà e degli affari a lungo termine.

UNPARALLELED potrebbe produrre una varietà di componenti in granito di precisione in base alle richieste dei clienti. Se ne hai bisogno e possiamo farcela! UNPARALLELED è diventato sinonimo di fascia alta, avanzata, altissima precisione, garanzia e alta qualità.

1.Materiale di fascia alta---Granito nero

UNPARALLELED sceglie il miglior materiale di granito per produrre componenti meccanici personalizzati per macchinari di precisione di fascia alta. Materiale in granito senza pari con caratteristiche fisiche stabili e buone proprietà fisiche.

Altissima precisione di funzionamento di 2,1 μm

Ogni componente di precisione è prodotto mediante lappatura manuale. UNPARALLELED dispone delle attrezzature di produzione e delle apparecchiature di ispezione più avanzate e del più rigoroso sistema di controllo della qualità.

3.Assmebly Rexroth Rails e calibrazione

UNPARALLELED offrirà un rapporto di ispezione autorevole per ogni componente in granito prima della spedizione.

MARCA	SENZA PARI	MATERIALE	Granito Nero
APPLICAZIONE	CNC, Laser, Metrologia	DENSITÀ	3070 kg/m³
CONDIZIONE	NUOVA PERSONALIZZAZIONE	COLORE	Nero
ORIGINE	Città di Jinan, provincia dello Shandong	PRECISIONE	1 micron o superiore
GARANZIA	1 ANNO	STANDARD	BACCANO, GB, ASME, JIS...
CONFEZIONE	Pacchetto di esportazione personalizzato	CERTIFICATO	ISO9001, CE...
VOCE DI PAGAMENTO	T/T, L/C...	PAROLA CHIAVE	Componente in granito, base in granito personalizzata
ORIGINE MATERIALE	Jinan, Cina; India; Sud Africa...	SUPPORTO TECNICO	Inpsection & Calibrazione & Assemblaggio
PREZZO	EXW, CATENA DELL'OROLOGIO, CIF, DAP, CPT...	SERVIZIO	Disegni di progettazione

Interferometro laser

Livello elettrico

Rugosimetro

Calibro a corsoio

Comparatore

Micrometro di induttanza

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1. Cos'è più importante: planarità o misure ripetute?

Entrambi sono fondamentali per garantire una superficie di precisione per misurazioni accurate. La specifica della planarità da sola non è sufficiente a garantire l'accuratezza della misurazione.

Prenderò un esempio di standard USA.

Prendiamo ad esempio una piastra di superficie 36 X 48 di grado di ispezione A, che soddisfa SOLO la specifica di planarità di .000300". essere la piena tolleranza in un'area, 000300"! In realtà, può essere molto più alto se il misuratore è appoggiato sul pendio di un pendio.

Sono possibili errori di .000600"-.000800", a seconda della gravità della pendenza e della lunghezza del braccio del misuratore utilizzato. Se questa piastra avesse una specifica di misurazione ripetuta di .000050"FIR, l'errore di misurazione sarebbe inferiore a .000050" indipendentemente dal punto in cui viene eseguita la misurazione sulla piastra. Un altro problema, che di solito sorge quando un tecnico non addestrato tenta di rifare la superficie di una lastra in loco, è l'uso delle sole misurazioni ripetute per certificare una lastra.

Gli strumenti utilizzati per verificare la ripetibilità NON sono progettati per controllare la planarità complessiva. Se impostati a zero su una superficie perfettamente curva, continueranno a leggere zero, sia che quella superficie sia perfettamente piana o perfettamente concava o convessa 1/2"! Verificano semplicemente l'uniformità della superficie, non la planarità. Solo una lastra che soddisfa sia la specifica di planarità SIA la specifica di misurazione ripetuta soddisfa veramente i requisiti di ASME B89.3.7-2013 o della specifica federale GGG-P-463c.

2. È possibile ottenere tolleranze di planarità più strette rispetto al grado di laboratorio AA?

Sì, ma possono essere garantiti solo per uno specifico gradiente di temperatura verticale. Gli effetti dell'espansione termica sulla lastra potrebbero facilmente causare un cambiamento nella precisione maggiore della tolleranza se si verifica un cambiamento nel gradiente. In alcuni casi, se la tolleranza è sufficientemente stretta, il calore assorbito dall'illuminazione dall'alto può causare un cambiamento di pendenza sufficiente per diverse ore.

Il granito ha un coefficiente di dilatazione termica di circa .0000035 pollici per pollice per 1 grado F. Ad esempio: una lastra di superficie di 36" x 48" x 8" ha una precisione di 0,000075" (1/2 di Grado AA) con un gradiente di 0 gradi F, la parte superiore e quella inferiore hanno la stessa temperatura. Se la parte superiore della piastra si riscalda fino al punto in cui è di 1 grado F più calda della parte inferiore, la precisione cambierà in .000275" convessa! Pertanto, l'ordinazione di una piastra con una tolleranza inferiore a quella del grado AA da laboratorio dovrebbe essere presa in considerazione solo se c'è un adeguato controllo del clima.

Maggiori informazioni si prega di fare clicQUI.